Машиностроительные заводы России

Машиностроение, относящееся к отрасли тяжелой промышленности, включает в себя широкий диапазон продукции: от обслуживающих наш быт приборов до сложнейших образцов военной техники. В РФ машиностроительный комплекс – крупнейший в стране, поскольку на его долю приходится 20% производимой продукции. Сюда же «брошены» значительные силы НИОКР и крупные инвестиции, которые призваны сделать машиностроительные заводы России конкурентоспособными.

Особенности машиностроительной отрасли РФ

Машиностроительные заводы России
Главной особенностью машиностроения можно считать его территориальное размещение, обусловленное наличием в пределах региона:

  • крупных НИИ, специализированных конструкторских бюро
  • производства цветных и черных металлов (т.е. близость сырья)
  • значительной численности рабочей силы

Таким образом, три составляющих: наукоемкость, металлоемкость, трудоемкость – заставляют сосредоточить машиностроительный комплекс в крупных городах Урала и традиционных, исторически сложившихся мощностях европейской части РФ.

Эта отрасль неоднородна и подразделяется на категории тяжелого, общего, среднего и точного машиностроения. Кроме того, присутствуют еще группы производств, занимающихся металлоизделиями, а также вспомогательная сфера по ремонту машинного оснащения.

Тяжелое машиностроение обслуживает металлургию, горнодобывающую отрасль, авиа-, судостроение и строительство. Общее и среднее машиностроение менее металлоемко и трудоемко. В его продукции нуждаются: станкостроение, автомобилестроение, производство сельхозтехники, пищевая и легкая промышленности и т.д. Без точного машиностроения не обойдутся: приборостроение, производство радио, электронной, электротехнической промышленности.

Машиностроительные заводы России: центры машиностроения

Только за четвертый квартал 2014 г. в РФ в строй введено 92 новых производства, четвертая часть которых относится к машиностроительной отрасли. Среди них: автомобильный завод, ООО «Завод Холодмаш», производство радиоаппаратуры на ОАО «ННПО им. Фрунзе», завод подъемной техники группы Уралкран и др. Начавшееся вследствие санкций импортозамещение стимулировало рост производства железнодорожных вагонов, компонентов для авиационной и ракетной техники. В сентябре 2014 г. компания «Т-Платформы» сообщила о разработке российской серверной платформе E-Class.
Машиностроительные заводы России
В настоящее время в стране действуют свыше 2000 машиностроительных заводов. По данным 2013 г. объем произведенной продукции в целом по отрасли составил $190 млрд. При этом максимальная доля в общем объеме принадлежит заводам Центрального, Приволжского, Северо-Западного, Уральского и других федеральных округов. Базовые машиностроительные центры РФ расположены:

  • в Санкт-Петербурге: ЛМЗ, Ижорские заводы, тракторный з-д и знаменитая «Электросила»
  • в Москве и области: Демиховский машиностроительный, Коломенский заводы, «Метровагонмаш», «Электрозавод»
  • в Таганроге: «Красный котельщик»
  • в Барнауле: Уральский турбинный, Алтайский тракторный заводы
  • в Ростове – на – Дону: «Ростсельмаш»
  • в Красноярске: завод комбайнов, «Краслесмаш»
  • В Твери: вагоностроительный завод

Крупными комплексами машиностроения располагают также: Екатеринбург, Н.Тагил, Брянск, Новочеркасск, Новгород, Ульяновск, Краснодар, Волгоград, Новосибирск.

Станкостроительные заводы России

Чтобы отвечать запросам сегодняшнего дня, любая отрасль современной экономики нуждается в высокотехнологичных станках, способных производить различные детали – быстро, качественно, со значительной степенью точности. Многие станкостроительные заводы России прошли длительный путь от первых мануфактурных станков, использовавших водяное колесо, до оборудования с электроникой и возможностью создания на его базе единых технологических линий.

Российское станкостроение: немного истории

Станкостроительные заводы России
Хотя в России и до 1712 г. существовали умельцы, усовершенствующие первые механизмы, заменяющие ручной труд, но зарождение станкостроения в стране отсчитывают обычно с этого года, когда механик Андрей Нартов придумал токарный станок с самоходным суппортом. Было еще немало мастеров: Яков Батищев, Павел Захава, Лев Собакин – все они стояли у истоков российского станкостроения.

К 2011 году Россия занимала 21-е место среди стран мира по объёму производства станков. В историческом промежутке между XVIII и XXI вв. были построены станкостроительный завод Берда и Тульский оружейный, выпускающие металлорежущие станки. В начале ХХ в. выпуск станков в России насчитывал около 2 тыс., а уже функционирующий парк – 75 тыс. единиц.

В 30 гг. прошлого столетия на базе станкостроительных трестов был создано объединение «Союзстанкоинструмент» – как признание образования в стране станкостроительной отрасли. Перед войной в стране насчитывалось 37 специализированных заводов по производству станков. В военные и послевоенные годы продолжалось развитие отрасли, и СССР успешно конкурировал с США в этой области. Затем объемы резко снизились в 90-е гг.

Позднее принимается государственная программа по развитию станкостроения, выделены средства на НИОКР. Сейчас в стране работают около ста предприятий этой сферы.

Станкостроительные заводы России сегодня

Сегодня это важнейшая сфера российской экономики, выпускающая станки:

  • металлорежущие
  • деревообрабатывающие
  • служащие для обработки иных материалов
  • кузнечнопрессовые
  • для газотермического напыления и термообработки и т.д.

Эти станки применимы в производстве транспорта, сельскохозяйственной продукции, предназначены для военно-промышленной, энергомашиностроительной, металлургической и других отраслей. Пока российские станкостроительные корпорации не могут на равных конкурировать с США, Китаем, Японией, Германией, занимая 22 место в рейтинге, тем не менее, на экспорт идет около 40% отечественной продукции.
Станкостроительные заводы России
В 2014 г. произошел спад в производстве металлорежущих станков (на 6,5%), а также деревообрабатывающих (на 9,8%) и кузнечнопрессовых (на 31,4%). Вместе с тем на 39% возрос выпуск шлифовальных, строгальных, заточных и др. станков. Кроме того, в отрасли в прошлом году создано более ста новых видов оборудования, требующего внедрения. Предполагается, что до 2016 г. объем капиталовложений в станкостроение составит 5 млрд. руб. плюс привлеченные средства – более 10 млрд. Среди лидеров отрасли прошлого года следует назвать:

  • Ивановский завод тяжелого машиностроения, выпускающий тяжелые и уникальные станки, а также специальные станки и обрабатывающие центры
  • Читинский станкостроительный завод, производящий металлорежущие полуавтоматы, поставляющий на экспорт резьбонарезные и универсально-заточные станки
  • компанию «Киров-Станкомаш» (Санкт-Петербург), созданную на базе Кировского завода, выпускающую одни из лучших зубообрабатывающих, расточных и токарно-карусельных станков (применяется техника автоматизации и приводы SIEMENS)

Дюбель-гвоздь монтажный

Дюбель-гвоздь — это метиз, состоящий из дюбеля и гвоздя. Такое сочетание позволяет обеспечить достаточно прочное и надежное крепление элемента практически к любому плотному полнотелому материалу: бетон, кирпич, камень. Различают 2 вида дюбель-гвоздей: забиваемые в дюбель и непосредственно в материал основания.

Виды дюбель-гвоздей

Простейший дюбель-гвоздь выглядит так:
Дюбель-гвоздь монтажный
Он состоит из дюбеля – распорного элемента, который помещается в заранее высверленное отверстие, и гвоздя, забиваемого молотком в дюбель. Как результат, метиз очень прочно закрепляется в основании, удерживая шляпкой гвоздя любой требуемый элемент. Такие метизы очень просты в использовании, а единственным недостатком можно считать отсутствие возможности их аккуратного демонтажа.

Вторым видом данных метизов являются гвозди, специально предназначенные для забивания с использованием монтажного (строительного) пистолета. Такой инструмент избавляет от необходимости подготавливать отверстие, т.е. монтаж метиза осуществляется намного быстрее. Здесь большую роль играет качество материала изготовления дюбеля. В данном случае производители пользуются стандартами, прописанными не в ГОСТе, а в ТУ (технических условиях). В продаже можно обнаружить и другие виды подобных метизов, например, гвозди, сделанные из нержавеющей стали, которые также имеют широкую номенклатуру размеров.

Дюбель-гвоздь монтажный по ТУ 14-4-1731-92

Такой метиз предназначен для забивания в любые твердые и плотные строительные материалы, включая кирпич и бетон. В данном случае на гвоздь одета специальная центрирующая шайба. Эти дюбель гвозди забиваются при помощи монтажных пистолетов и им подобных инструментов. Выглядят они следующим образом:
Дюбель-гвоздь монтажный
На изготовление монтажных дюбель-гвоздей по ТУ 14-4-1731-92 идет закалённая сталь ст50, ст60, ст70, которая покрывается тонким слоем цинка (6 мкм). Основные параметры дюбель-гвоздей монтажных представлены ниже:
Дюбель-гвоздь монтажный

Как правильно выбрать дюбель-гвоздь?

Во-первых, следует определиться с видом метиза, после чего правильно подобрать его размер для определенной конструкции. Так, 6х40 отлично подходит для крепления алюминиевых профилей. Дюбель-гвозди большего размера позволят надежно скрепить массивные пластиковые или металлопластиковые детали. Метизы, которые забиваются в бетон или камень, следует подбирать исходя из диаметра просверленного отверстия: диаметр распорной части должен быть максимально приближен к этому размеру.

Строительные гвозди и шурупы (ГОСТ 4028-63 и ГОСТ 1144-80)

Без этих метизов не обходится ни одна стройка: гвоздь и шуруп – самые популярные, востребованные и распространенные изделия, используемые для крепления деревянных и стальных изделий. Их применяют в широком спектре строительных работ, поскольку эти метизы одновременно универсальны, просты, доступны и достаточно функциональны. Оптимальная форма, длина, толщина, отсутствие каких-либо дополнительных элементов – гвозди и шурупы незаменимы и нередко просто не имеют альтернативы.

Строительные гвозди ГОСТ 4028-63

Стандартный строительный гвоздь – это металлический стержень со шляпкой, у основания которой выполнены небольшие насечки (они существенно улучшают прочность сцепки деревянных элементов). По ГОСТу 4028-63 на изготовление таких метизов идёт сталь следующих марок:

  • Ст1кп
  • Ст2кп
  • Ст3кп
  • Ст3пс

Обычно это низкоуглеродистая термически необработанная стальная проволока круглого сечения, которая иногда может быть дополнительно оцинкованной. Куда реже на производство строительных гвоздей идет медь или кислотоупорная сталь. Шляпки гвоздей делаются относительно небольшими, при этом вариант метиза с конической головкой имеет рифленую торцевую поверхность, а с обычной (плоской) – гладкую.

Как выглядят строительные гвозди ГОСТ 4028-63 можно увидеть на следующем чертеже:
Строительные гвозди ГОСТ 4028-63
Таблица, в которой представлены параметры всех строительных гвоздей по ГОСТу 4028-63 с указанием размерности, диаметров стержня и головки, фасовки и массы, представлена ниже:
Строительные гвозди ГОСТ 4028-63
Строительные гвозди ГОСТ 4028-63

Шурупы ГОСТ 1144-80

ГОСТ 1144-80 определяет стандарты шурупа с полукруглой головкой – метиза, предназначенного для скрепления между собой древесных или металлических материалов (деревянные бруски, листы оцинковки и т.д.) Шурупы ГОСТ 1144-80 очень популярны в строительстве, в мебельной промышленности и в домашнем хозяйстве.

Стоимость этих изделий значительно ниже, нежели цена саморезов, что и обуславливает популярность шурупов. Вместе с тем, чтобы получить достаточно надежное крепление, необходимо грамотно подобрать вид шурупа с полукруглой головкой. Выглядят эти метизы следующим образом:
Шурупы ГОСТ 1144-80
Шурупы изготавливают из разных материалов:

  • углеродистая сталь 08кп
  • углеродистая сталь 10кп
  • коррозионностойкие стали
  • латунь

Шуруп ГОСТ 1144-80 din состоит из стержня с резьбой, наконечника и полукруглой головки, имеющей прямой или крестообразный шлиц. Для метизов такого типа характерна широкая номенклатура размеров и параметров: длина шурупа может варьироваться в пределах 7-100 мм, диаметр резьбы – от 1,6 до 10,0 мм, шаг резьбы составлять 0,8-4,5 мм.

Ферросилиций ГОСТ 1415-93

Может ли металл быть одновременно очень прочным и относительно гибким? Современная промышленность давно освоила выпуск сплавов, характеризующихся впечатляющими функциональными характеристиками. А помогает ей в этом целый ряд специальных легирующих материалов, среди которых особняком стоит ферросилиций – кремниевый ферросплав.

Сегодняшняя металлургия широко использует ферросилиций ГОСТ 1415-93, чтобы впоследствии давать материал с характеристиками, которые запрашивают предприятия из сфер машино-, автомобиле-, станко- и кораблестроения. Использование кремниевого ферросплава позволяет получать высококачественные жаростойкие, коррозионностойкие, электротехнические, рессорно-пружинные стали. В них ферросилиций является основной раскисляющей и легирующей добавкой.

По сути, данный материал является сплавом, в составе которого превалируют железо и кремний, причем доля последнего элемента может достигать 90%. Что даёт столь высокая концентрация кремния? Выступая сбалансированной добавкой к стали, этот элемент существенно повышает твердость, упругость и текучесть готового сплава, одновременно делая его устойчивым к коррозии и обладающим большим сопротивлением на разрыв.

Ферросилиций ГОСТ 1415-93: марки и химический состав

Обозначается сплав железа и кремния символами «ФС», после которых идет числовое обозначение содержания в сплаве кремния (в процентах). К примеру, ферросилиций марки ФС-45 имеет в своем составе около 45% кремния. Самые распространенные и востребованные марки ферросилиция – ФС45 и ФС65.

Следующая таблица даст представление о химическом составе каждой марки данного сплава с указанием количества всех имеющихся элементов:
Ферросилиций ГОСТ 1415-93
Максимальное количество кремния в таких сплавах – 95%. При доле в 96-98% речь идет о кремнии высокой технической чистоты. Такой материал востребован при изготовлении полупроводников, силицидов, а также самых разнообразных сплавов на неметаллической основе.

Как получают ферросилиций?

Для изготовления ферросилиция по ГОСТ 1415-93 применяются ферросплавные дуговые электрические печи. С их помощью удается добиться необходимой реакции на химическом уровне: из кварцита, находящегося в коксе, получают практически чистый кремний (среди возможных побочных элементов обычно встречается графит, шлаковая пленка или приварившийся в процессе сильного нагрева песок).
Ферросилиций ГОСТ 1415-93
Готовый ферросилиций ГОСТ 1415-93 обретает либо форму кусков произвольной формы (массой до 25 кг), либо форму чушек (до 45 кг). Как вариант, поставка сплава потребителю также может осуществляться в виде дробленого ферросилиция. Качество материала можно определить по внешнему виду: на поверхности кусков не должно быть особо выраженных включений шлака или прочих инородных материалов. Согласно ГОСТу небольшие включения графита или приварившегося песка допускаются.

Феррохром ГОСТ 4757-91

Государственный стандарт 4757-91 содержит большой список технических требований, по которым изготавливается и поставляется покупателям феррохром, являющийся легирующимся сплавом железа и хрома. Он широко востребован для нужд литейной и металлургической промышленности, а его главной функцией принято считать повышение текучести, прочности сплавов, а также твёрдости и износостойкости в сталях углеродистых.

Феррохром ГОСТ 4757-91: химический состав

Всего принято различать 4 группы феррохрома:

  • низкоуглеродистую – доля углерода в составе сплава не превышает 0,5%
  • низкоуглеродистую азотированную – доля азота в составе 1,0-6,0%
  • среднеуглеродистую – содержание углерода в пределах 0,5-4,0%
  • высокоуглеродистую – 4,0-9,0%

Химический состав материала представлен ниже:
Феррохром ГОСТ 4757-91
Получение феррохрома осуществляется из хромитовых руд – пород с повышенным содержанием оксида хрома. Среди наиболее распространенных примесей, присутствующих в сплаве, помимо углерода (не более 5,0%) – сера (не более 0,05%), кремний (не более 8,0%) и фосфор (до 0,05%).

Феррохром ГОСТ 4757-91 поставляется в основном из Индии, Южной Африки и Казахстана – территорий, богатых залежами хромитов. Эта продукция активно используется производителями нержавеющих сталей, поскольку именно феррохром позволяет получать нержавейку с содержанием Cr в сплаве до 20,0%.

Содержание хрома

В этом легирующем материале доля хрома может варьироваться в пределах 45,0-95,0%. Обозначение феррохрома в зависимости от количества Cr будет выглядеть следующим образом:
Феррохром ГОСТ 4757-91

Как производят углеродистый феррохром

Феррохром, отвечающий требованиям ГОСТ 4757-91, получают путем переплавки хромовой руды, для чего используются мощнейшие электрические печи (10-21 МВА, 140-190 В). Шихтовыми материалами в данном случае выступает хромовая руда, кварцит и коксик. Выплавка феррохрома осуществляется непрерывным процессом: шихта оседает, после чего сплав перемещается в ковш и разливается по изложницам. В этом технологическом процессе особое внимание уделяется подбору состава шлака. Лучше всего в роли шлакообразующих элементов показывают себя глинозём, кремнезём и окись магния.
Феррохром ГОСТ 4757-91
При выплавке ферросиликохрома (передельного феррохрома с неограниченным содержанием кремния) в шихту добавляют большее количество кокса и кварцита. В полученном сплаве доля кремния достигает 6-8%, что вынуждает подвергать передельный феррохром гранулированию.

Всего на сегодня разработана технология получения 17 марок феррохрома. Каждый сплав отличается, прежде всего, содержанием углерода (0,01-8,0%). При этом чтобы получить материал с более низким содержанием элемента С, приходится применять более сложную технологию выплавки, а значит, себестоимость низкоуглеродистого феррохрома является более высокой. Именно такой сплав – феррохром ГОСТ 4757-91 – идет на изготовление высококачественных нержавеющих сталей.

Цена на серебро: прогноз на март 2015 года, динамика роста и котировки цен

Динамика цен на серебро в начале 2015 года полностью оправдала наши ожидания. Никакой логики в движении котировок и ожидаемое движение вверх. Январский выход на рубежи 18,4 USD/унция был неожиданным, коррекция в границы диапазона 16,7-17,3 следует признать реальностью.

Предложенный нами потолок цен на серебро в диапазоне 18,2-18,8 был достигнут 18 января 2015 года (фактическая стоимость фьючерсных сделок на Comexсоставляла 18,405 USD/унция), дальнейшее движение драгметалла на мировых рынках оптимист назовет периодом стабилизации, пессимист – обрушением. Однозначно оценить рынок серебра в данный момент не решится никто. Мы предлагаем оптимистичный сценарий развития событий, поскольку данный драгоценный металл имеет важное промышленное предназначение: медицинская аппаратура, машиностроение, электроника. Другое дело, кому нужно серебро по цене $21 в условиях локального экономического кризиса.

Поддержки на 17,5 USD/унция для марта 2015 года мы оставляем, дальнейшую динамику цен на серебро будем рассматривать и оценивать отдельно.

Цена на платину: прогноз на март 2015 года, динамика роста и котировки цен

Следует признать, что рынок этого драгоценного металла является самым непредсказуемым даже для самых маститых аналитиков. Нисходящий тренд котировок платины в январе-феврале 2015 года мы ожидали. Уровень поддержки позиции оценили на позициях 1189 USD/тр. унция, реально оказалось 1194,4, что согласитесь, достаточно близко к истине.

Цена на платину на мировых рынках определяется сразу тремя составляющими: инвестиции в драгоценные металлы, производство ювелирных изделий, промышленное использование. Последняя составляющая в настоящее время диктует ценовую политику производителей и потребителей платины, ведь катализаторы для автомобилей лидирующие фирмы делают из этого металла. Рост котировок по данной позиции в январе 2015 гола до 1286,6 был ожидаемым, дальнейшая коррекция цен на платину в диапазон 1200-1210 USD/тр. унция тоже совпадало с ожиданиями рынка.

Полагаем, что в марте 2015 года отскок от $1194,3 выведет цены на платину в очередной восходящий тренд, и при высокой волатильности цель на 1270 (возможно выше) будет достигнута.

Цена на палладий: прогноз на март 2015 года, динамика роста цен на грамм палладия

Динамика цен на палладий поражает своей непредсказуемостью, при достаточно очевидном ориентире на котировки в пределах 730-750 USD/тр. унция. Как дикая волатильность позиции согласуется с реальными потребностями рынка физического металла, мы не знаем, но играть с данным активом было интересно и в прошедшем 2014 году, и сейчас.

После достижения абсолютных максимумов в сентябре на отметках $896,32 котировки драгметалла покатились вниз, причем линия падения была совершенно не характерна для рынка. Обрушить цену на металл платиновой группы на 13,9% всего за месяц до 771 USD/тр. унция могли только очень влиятельные корпорации (родной Норникель мы тоже не исключаем из их числа). Торги по драгметаллу в последнее время были странными: за четыре торговые сессии на NYMEX в январе цена унции палладия падает с 815,95 до смешных 755,2 долларов (более чем на 7,5%).

Сейчас в годовом выражении цены на палладий нашли определенную точку баланса, поэтому достигнутые равновесные котировки в диапазоне бокового тренда по 765 – 810 в марте 2015 года сохранятся.

Цена на никель: прогноз на март 2015 года, динамика биржевых цен на никель

Удержать биржевые цены на никель в начале 2015 года главные игроки не смогли, более того, котировки после устойчивого периода комфортных для производителей металла уровней 18629-19068 USD/тонна рухнули на 15214, в январе к бессмысленным отметкам $14250/тонна и выбираться из этой ямы не собираются.

Попытка рынков вывести цены на никель хотя бы уровням начала января (15280 – 15500) успехом не увенчалась, текущая динамика цен на цветной металл диктуется исключительно геополитическими событиями в мире и стагнацией ведущих мировых экономик. Трудно верить аналитикам MEPS и Natixis об огромном потенциале роста цены на никель в 2015 году (на 13%), но реальный спрос возможен только со стороны Китая, который уже обеспечил свою металлургическую промышленность запасами никеля и фьючерсами на поставку металла на ближайшее полугодие.

Остальные экономики при самых оптимистичных прогнозах в марте 2015 года не смогут вернуть цены на никель на уровень предыдущего пика, и сохранение котировок в диапазон 14700-15500 USD/тонна представляется наиболее реальным сценарием.