«Русская платина» стала названием группы компаний в 2007 г., когда ее предшественница – Артель старателей «Амур» – перешла в собственность предпринимателя Муссы Бажаева. Именно с этого года определилось стратегическое назначение ГК: добыча и производство металлов платиновой группы – платиноидов. За сравнительно небольшой период деятельности «Русской платине» (РП) удалось стать значимой и в России, и на мировых рынках этого металла.

Русская платина: активы компании

Первым шагом новой компании стало выведение непрофильных активов из структуры организации. А для избранного направления требовалось укрепление минерально-сырьевой базы. Так в состав Группы была введена (после покупки в 2011 г.) Черногорская горнорудная компания (ЧГРК), которая имела лицензированное право на добычу и производство драгметаллов на одноименном месторождении.

Черногорское месторождение в Красноярском крае, по утвержденным балансовым запасам в 143 млн. т. содержит никель, медь, металлы платиновой группы (МПГ) и золота – 3,9 г/т. МПГ находятся на двадцатиметровой глубине. Добыча будет вестись преимущественно карьерным способом, но не исключается и сочетание с подземным вариантом. ГК планирует построить вблизи рудника обогатительную фабрику и плавильный завод. 2015 год должен стать годом получения первого металла:

• МПГ и золота – 2,7 тыс. т.
• меди – 2,2 млн. т.
• никеля – 1,7 млн. т.

В активах компании находится одно из богатейших месторождений планеты – Кондер (тысяча с небольшим километров к северу от г. Хабаровска). Лицензией на его разработку владел еще до образования «Русской платины» АС «Амур», созданный  в 1969 г. За последние 30 лет здесь было добыто свыше 90 тонн платины. Средний ежегодный показатель составляет 3,6 – 3,7 т. Изменения в менеджменте, технологическое обновление, снижение издержек способствовали росту добычи и более выверенному показателю доказанных и перспективных запасов платины на Кондере.

В 2012 г. было объявлено, что «Русская платина» выиграла тендер на южную часть месторождения «Норильск-1» на Таймыре, но с этим не согласился «Норникель», также участвующий в конкурсе. Кончилось все арбитражным судом и отказом Правительства РФ узаконить итоги тендера. В 2013 г. «Норильск-1» все же достался РП. Компания намерена вложить в его освоение 78 млрд. руб. поэтапно. Годовой объем выручки предполагается в 60 млрд. руб.

«Русская платина» в лице АС «Амур» продолжает работу по поиску новых месторождений. В 45 км от Кондера нашли новое – Уоргалан (по имени протекающей здесь реки), где уже построены вахтовые поселения. ГК ожидает от спутника Кондера 13 т. запасов платины.

Группа компаний «Русская платина»: инвестиции

В течение 2014 г. РП продолжала выполнять программу ГГР, затратив на это $17 млн. В эту сумму вошли изыскания на Уоргалане, который планируют к 2016 г. вовлечь в переработку платинового сырья. Объем добычи платины «Русская платина» в истекшем году остался на стабильной отметке в 3,6-3,75 т. В этом же диапазоне компания предпочитает оставаться и в текущем году.

АС «Амур» занимался техническим перевооружением разработок на Кондере. Там стали работать новые экскаваторы Hitachi с объемом ковша 22 куб.м. и десять 170-тонных самосвалов Hitachi. В 2015 г. предполагается покупка еще четырех. Кроме того, в планах приобретение нескольких погрузчиков и горно-промывочного комплекса производительностью 1200 куб.м. в час.

Всего за 2014-2015 гг. «Русская платина» инвестирует в расширение добычи на Кондере свыше $130 млн., одновременно вкладывая средства в экономику и социальную сферу Красноярского края – примерно 220 млрд. руб. в течение ближайших 7-8 лет.

Самыми богатыми медными ресурсами обладает государство Чили. Об этом можно судить по её ежегодной добыче, которая в мировом производстве меди оценивается в 36%. Второе место, по наличию и добыче меди занимаемое Штатами, весьма далеко от мощностей Чили – всего лишь 8%. Для сравнения: запасы Чили – 140 млн. т., США – 35 млн. т. с резервной базой соответственно в 360 и 70 млн.т. Россия – на пятом месте, по добыче пропустив вперед Индонезию и Австралию. По мнению научного агентства US Geological Survey, при текущей добыче запасов Чили хватит на 67, США – на 60 лет, а России – на 44 года.

Особенности рынка меди в РФ

Подсчеты американского ведомства связаны, в основном, с Уралом, где добыча сдерживается из-за постепенного исчерпания запасов в результате интенсивной многовековой разработки, морального и физического старения технологий и оборудования, роста экологических проблем. На самом деле РФ обеспечена разведанными местными ресурсами (если уровень добычи не будет увеличиваться) на 90 лет.

Исторически сложилось, что предприятия по производству меди сконцентрированы на Урале, поскольку используются найденные именно здесь медные колчеданы. В Уральском регионе работает 11 предприятий, на которые приходится 43% всего медного производства РФ. Другие крупные центры расположены в Восточной Сибири (Норильск), в Мурманской области (Мончегорск), в Таймырском АО. Пока законсервировано до 2022 г. Удоканское месторождение в Забайкалье – третье в мире по запасам (имеются сложности с транспортировкой плюс удаленность от мест переработки).

В РФ медь добывается в основном карьерным способом с использованием мощных экскаваторов и грузовиков. В среднем по году крупные предприятия страны выпускают более 30 млн.т. руды и 200 тыс. т. меди. Российские компании в глобальном рейтинге не входят в десятку лидирующих. Доля ГК УГМК в мировом производстве меди составляет 1,9%, ОАО «ГМК «Норильский никель» – 1,7%, а «Русская медная компания» имеет всего 0,6%. На внутреннем рынке все они находятся на «призовых местах» в таком порядке: УГМК, ГМК Норильский Никель и РМК.

Экспорт меди из России

Объемы экспортируемого металла в 2014 г. выросли на 30,5% по сравнению с объемами предшествующего года. И хотя международные рынки показывали в отдельные периоды максимальное снижение цен на медь, опускаясь иногда до исторического минимума, экспорт меди принес РФ прирост в ценовом выражении на 19% ($1,9 млрд. по данным Федеральной таможенной службы). Лидер российского рынка меди – Уральская горно-металлургическая компания – оказалась лидером и в экспорте меди, направив за рубеж около 26% продукции (остальное осталось в РФ).

Эксперт РМК, одой из крупнейших компаний по добыче и производству меди, отметил, что возрастание вывоза связано с падением спроса на внутреннем рынке. На его величину повлияло введение санкций и проблемы с национальной валютой. Экспорт стимулировала также отмена таможенной пошлины на некоторые виды продукции, например, на медные катоды. В странах ЕС ввозная пошлина составляет 4,8%, а при отмене 10%-ной вывозной российской пошлины это стало хорошим стимулом для вывоза катодной меди (прежде экспортировалась, в основном, только катанка).

Если ранее вся медь поставлялась в страны содружества, то в настоящее время увеличились поставки в азиатские страны и Китай. Из общего объема вывезенной меди 285 тыс.т. было отправлено уже не в СНГ, а в страны дальнего зарубежья.

Для чего нужны выставки? Ежегодно проводимые по различным отраслям, они перестали быть сугубо визуальным отчетом о достижениях, скучным набором фотографий и действующих моделей. Современные выставки превратились в значимый инструмент бизнеса, мощный маркетинговый комплекс вкупе с заключением сделок, прямыми продажами, информационным обеспечением.

К их основным задачам следует отнести обмен новейшими технологиями, стимулирование индустриального развития, расширение притока иностранных инвестиций и др. Кроме того, косвенно, проведение выставок стимулирует расширение инфраструктуры тех мест, где они проводятся.

Особенности металлургических выставок

Возможно, эти выставки не так интересны для обычной публики, посещающей больше экспозиции, связанные с бытом, мебелью и пр. Разумеется, что металлургические выставки – узкоспециализированные, предназначенные преимущественно для профессионалов. Обычно экспонатами на них выступают новинки оборудования для данной отрасли:

• металлорежущее, литейное, сварочное, кузнечно-прессовое оборудование
• различные инструменты
• новейшие технологии (например, для обработки поверхностей)
• программное обеспечение и т.п.

Стоит обратить внимание на обширную деловую программу: семинары, экскурсии на предприятия, творческие дискуссии, конференции, круглые столы, неофициальный деловой обмен и появление новых партнеров. По большому счету, эта форма общения профессионалов отрасли для страны в целом становится связующим звеном внутреннего и международного металлургического рынка, помогая развивать перспективные направления сектора.

Металлургические выставки 2014 г.

Эксперты считают, что выставочная деятельность в РФ переживает необычный подъем. Ежегодно свыше 90 городов в стране каждый год предоставляют 3 млн.кв.м. выставочных площадей, чтобы принять около 10 млн. посетителей и 250 тыс. участников. Растут и объемы услуг, что свидетельствует о росте значимости мероприятия. В Москве проводится четверть всех выставок России, в Санкт-Петербурге – 10%.

Не случайно, что Москва принимала все основные металлургические выставки прошлого года: МеталлСтройФорум, МеталлургМаш, МеталлТрансЛогистик, МеталлургЛитмаш, Трубы.Россия, Алюминий.Цветмет. Но событием года стала Двадцатая международная юбилейная промышленная выставка в Москве «Металл-Экспо-2014», в которой участвовали 670 компаний из 35 стран и 30 тыс. специалистов из РФ и зарубежья. «Металл-Экспо» считают зеркалом того, что происходит в металлургической отрасли мира. У нее достаточно высокий авторитет, поэтому, несмотря на сложную международную атмосферу из-за санкций, интерес к мероприятию не потерян.

Оно собрало основные крупные металлургические компании Италии, Германии, Испании, Китая, Польши, Литвы, Украины, Беларуси, РФ. Примерно половина участников были представлены иностранными компаниями, 50 фирм-гостей были награждены золотыми и серебряными медалями за вклад в научно-техническое развитие отрасли.

Демонстрировалась на металлургической выставке в Москве разнообразная продукция как черной, так и цветной металлургии, образцы новейшего оснащения отрасли, передовых технологий и т.д. Особенностью выставки прошедшего года стало представление проектов мини-заводов. Московская выставка «Металл–Экспо» – член Всемирной Ассоциации Выставочной Индустрии (UFI) и Российского Союза выставок и ярмарок – уже готовит 21-ю выставку в ноябре 2015 г.

Горный хребет Удокан, пролегающий через территорию Забайкалья и Республики Саха грядой, высотой от 2 до 2,6 тыс.м., уникален не только своим рельефом с многочисленными разломами, впадинами, крутыми склонами, курумами и выступающими скалами. Пейзажи с карами, цирками, гребнями, горными озерами, водопадами, горной тайгой притягательны для туристов. Но более всего оно известно месторождением меди, третьим по запасам в мире (по расчетам в 24,6 млн. т.)

Богатства Удоканского медного месторождения

По преимуществу, найденные на Удокане руды – медесодержащие, с небольшим количеством серебра: халькозин (65%), борнит (25%) и халькопирит. Это основные, хотя есть и вторичные, менее распространенные руды (около 15%). Среди встречающихся примесей в рудных минералах меди находят молибденит, кобальтин, самородное серебро и множество других минералов. Совокупные запасы удоканских руд оцениваются в 1,4 млрд. т., из которых медные составляют примерно 20 млн. т., серебросодержащие – почти 12 тыс. т.

Месторождение Удокан: история освоения

Открытое в 1949 г. Удоканское медное месторождение интенсивно изучалось на протяжении 50-х гг. прошлого века. Первоначально геологи ошиблись в оценке распространения богатых окисленных руд и посчитали разработку залежей нерентабельной. Оценку поменяло более позднее бурение, доказавшее наличие и достаточно большие запасы рудных минералов.

Изучение было продолжено до 1965 г. После детального анализа, описания предполагаемых запасов и обнаружения различных минералов и примесей геологоразведка была полностью завершена. Затишье в изучении длилось десятилетие, пока не встал вопрос о важнейшей тогда для страны стройке БАМа. И вот снова в течение пяти лет велось детальное изучение Удокана, проводилось полупромышленное исследование руд. Запасы были пересчитаны. Включения меди в определенных заново запасах составляли 1,45%. В 80 гг. планировалось начало разработок, но реально все началось только в постсоветское время.

Недропользователи Удокана

В 1992 году лицензию на пользование Удокана получило СП «Удоканская горная компания» с американским и российским капиталом. Однако за шесть лет ничего предпринято не было, разрешение на освоение было отозвано. В 2008 г. его получил холдинг «Металлоинвест», заплативший 15 млрд. руб. и обещавший работать совместно с государственной корпорацией «Ростехнологии» для обустройства инфраструктуры.

Чтобы получить лицензию Металлоинвест представил стратегические разработки с обязательством через 5,5 лет обеспечить на Удокане добычу не менее 12 млн. т. руды в год, а через семь — 36 млн. т. Работы по изучению месторождения были продолжены: было проведено бурение скважин общей глубиной в 15 тыс. м., изучено более 2,5 тыс. м. подземных горных выработок и др.

Данные ГРР оценили запасы для карьерной разработки в 2010 г. в 795 млн. т. с наличием меди в 1,24% (9,9 млн. т.) Работы продолжались и в последующие годы. Освоение будет осуществляться карьерным, т.е. открытым способом. На 2014 г. планировалось добывать на месторождении не менее 12 млн. т. руды, а в 2016 г. выйти на проектную мощность – 36 млн.т. руды, которая будет перерабатываться на катодную медь. Однако сроки строительства предприятия на Удогане перенесены Правительством РФ на 2022 г., а начало полноценной выработки и выход на проектную мощность – на 2024-й.

Для АО «Узбекский металлургический комбинат» 2014 г. был юбилейным. Ему исполнилось 70 лет. Город Бекабад на берегах Сырдарьи обязан своим существованием именно этому градообразующему предприятию. Это единственное в Узбекистане производство, использующее в качестве сырья металлический лом. Базовое предприятие отрасли, оно является центром, тесно взаимодействующим с другими узбекскими производствами черной металлургии.

Структура АО «Узметкомбинат»

Акционирование комбината осуществлялось по соответствующему постановлению правительства страны в 1994 г. объединением в единое целое трех предприятий:

• Узбекского металлургического завода
• Ширинского машиностроительного завода
• Хозрасчетного управления предприятий «Вторчермет»

До 2010 г. созданное общество носило название АПО «Узметкомбинат». Сегодняшнее свое имя оно получило в июне 2014 г., пробыв четыре года ОАО. Эти перемены были связаны с изменением законодательства Узбекистана. В настоящий момент производственная структура комбината представлена производствами:

• сталеплавильным
• прокатным
• цветных металлов (цех)
• ТНП
• стекла
• переработки шлака и др.

Кроме того, структура управления «Вторчермет» насчитывает 13 дочерних организаций.

Узметкомбинат Бекабад: высококачественная продукция

«Узметкомбинат» в Бекабаде за прошедшие годы «пережил» технические реновации и модернизацию производства, что способствовало увеличению выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции, в т.ч. идущей на экспорт:

• различный сортамент проката черных металлов
• прокат меди и её сплавы
• разнообразные металлоизделия, в частности: проволока, электроды, гвозди, сетка стальная, посуда бытовая и т.д.
• азот, аргон, кислород
• электромагниты грузозахватные М42, М62, грузоподъемностью 16 т. и 25 т. и др.

Вся продукция комбината сертифицирована. Система управления качеством также подтверждена национальной и международной системами сертификации.

Результаты прошлого и перспективы будущего

В 2014 г. комбинат реализовал несколько инвестиционных проектов, вложив средства в развитие производств теплоизоляционных материалов, электротехнической медной полосы, выпуск твердых лекарственных форм. Для модернизации сталеплавильного производства приобретено металлургическое оборудование на сумму $6,85 млн. В целом, за год комбинат произвел товаров на 1082,6 млрд. сум, что выше уровня предыдущего года на 101,6%.

В приоритетах на 2015 г. – выпуск новых видов продукции на сумму 7,3 млрд. сум, увеличение проката черных металлов, уменьшение себестоимости продукции, продолжение реализации инвестиционных проектов.

125 лет назад, 19 марта 1890 г. в Берлине была создана немецкая ассоциация работодателей металлургической промышленности, к которой присоединились представители промышленников из Брауншвейга, Ганновера, Лейпцига и Магдебурга. Во многом именно Ассоциация сумела создать так называемый «корпоративный менталитет», позволявший немецким фирмам не встревать в ожесточенные конкурентные войны и постоянно наращивать производство, поощряемое правительством.

Черная и цветная металлургия Германии: богатство Рура

Рур – символ металлургии Германии. Здесь сосредоточилось всё, что необходимо для её развития: сырье, уголь, транспорт, квалифицированная рабочая сила, близкие рынки сбыта. Уже к 1850 г. здесь насчитывалось 50 металлургических предприятий с числом работников в 3000 чел. Флагманом отрасли в этот период была компания «Фридрих Крупп АГ».

К 1867 году Германия стала ведущей среди стран-производителей металла в Европе. В 1913 г. страна вместе с американцами преобладала на мировых рынках, ей принадлежало 38% мирового импорта металла. От 1 млн. т. в 1885 г. до 10 млн. в 1905 г., производство чугуна и стали достигает пика в 19 млн. к 1918 г. Потом – спад, а в 1933 г., при нацистах, объем выпуска достиг 22 млн. т.

После войны Западная Германия модернизировала свои заводы и сумела практически до 90 гг. ХХ в. сохранять стабильное положение на рынке металлов, выплавляя 31,0 млн. т. чугуна, а стали – 40,8 млн. т. в год.

Черная металлургия Германии

По мнению Института экономических исследований (Рейн-Вестфалия), в 2015 г. немецкая металлургия набирает силу, поскольку в 2014 г. производство стали осталось на уровне 2013 г.(42,6 млн.т.). В первые месяцы этого года её производство должно существенно вырасти в связи с «хорошей погодой» в строительной отрасли.

С этим мнением спорит WV Stahl – объединение немецких производителей стали, приводя данные, что февраль 2015 г. по выплавке стали был слабее января (на 1,6%) и хуже февраля прошлого года на 1,3%. В целом, январь и февраль показали незначительное сокращение производства – 0,6%.

С этим трудно не согласиться, поскольку в настоящее время черная металлургия в Германии перестала быть ведущей отраслью, не выдерживая давления мировой конкуренции и сложностей адаптации в условиях высокой избыточности производственных мощностей в Европе. Отрасль теперь работает на привозном сырье. Отсюда, кроме традиционной концентрации металлургии на западе Рура, основные металлургические центры Германии сосредоточились вблизи портовых городов морских и речных: Саарбрюкене, Бремене, Франкфурт-на-Майне, Бранденбурге, Зальцгиттере, Оснабрюке.

Цветная металлургия

Первичное сырье для цветной металлургии страны также импортное и дешевле в транспортировке. Потому ее центры также сосредоточены на побережье омывающих страну морей: Галле, Райнфельден, Гамбург и традиционный Рур. Кроме того, используется собственный лом цветных металлов. Черновая медь производится в Гамбурге и Люнене, рафинированная – частично там же, но масштабнее представлена в Оснабрюке, Любеке, Хеттштедте.

Хорошие показатели этой отрасли наблюдаются только в алюминиевом секторе. В 2014 г. выпуск алюминия поднялся на 3,7% до 1,130 млн. т., в т.ч. первичного алюминия – на 7,8% до 530,700 тыс. т., вторичного – на 0,3% до 599,400 тыс. т. Производство алюминиевых полуфабрикатов выросло на 2,2% до 2,549 млн. т.

В алюминиевой индустрии Германии в 2015 г. продолжится рост производства основных групп продукции. По прогнозам, выплавка стали возрастет на 1,7% до 43,6 млн. т. Однако годы упадка металлургии еще не закончились, несмотря на рост объемов производства.

Дочернее предприятие ПАО «Северсталь» – Сортовой завод Балаково» – завод новый не только по времени своего основания, но и по оснащенности производства наилучшими на сегодняшний день технологиями. По сути, это мини-завод, предназначенный для производства определенных металлургических изделий для строительной отрасли.

Завод ЗАО «Северсталь» (Балаково): стопроцентная «дочка»

Мини-завод в Балаково Саратовской области действительно на все сто процентов принадлежит ПАО «Северсталь». Задумывали его строить ещё в октябре 2009 г., получив положительное заключение федеральной экспертной службы о пригодности проекта для последующего строительства. Кроме всего прочего, материнское предприятие, по совету ЕБРР, пригласило для оценки независимую команду экспертов из компании Environ UK (Великобритания), которые оценили степень влияния новостройки на почвенную, воздушную, растительную среду, животный мир и социальную сферу. После этого в проект были внесены изменения и дополнения, которые осуществлялись фирмой Siemens VAI.

Введение в строй ПАО «Северсталь» – Сортовой завод Балаково» предусматривалось в 2013 г. Материнская корпорация, будучи одной из самых крупных в мире, с активами не только в РФ, но и в шести других странах мира, вложила в мини-предприятие $800 млн. Это стало возможным, поскольку «Северсталь» не коснулись политические бури, ее акции котируются на ММВБ-РТС, а ГДР торгуются на Лондонской фондовой бирже. Доходы компании в 2013 г. составили $9,4 млрд., а индекс EBITDA – $1,8 млрд.

Завод «Северсталь» в Балаково вступил в строй в конце 2013 г., а уже в марте 2014 г. пошла первая плавка. При этом у предприятия уже есть награды в Саратовских областных конкурсах «Инвестор года» по версии 2010, 2011, 2012 и 2013 гг. за инвестиционные проекты. А в феврале текущего года сортовой завод был награжден Почетной грамотой Министерства промышленности и энергетики региона за весомый вклад в развитие промышленного комплекса области.

Несмотря на то, что это мини-завод, предприятие в состоянии производить до 1 млн. тонн мелкого сортового проката ежегодно. Основные виды производимой заводом продукции предназначаются для строительной сферы:

• уголок – 20%
• швеллер – 10%
• арматура – 70%

Завод ЗАО «Северсталь» (Балаково): вакансии

Завод «Северсталь» в Балаково регулярно публикует вакансии, поскольку потребность в рабочей силе остается актуальной: сегодня необходимы сотни сотрудников по десяткам специальностей. Резюме можно направлять по Интернету. Средняя заработная плата на сортовом заводе по данным за 2014 г. была в пределах 44,5 тыс. руб. В прошедшем году компания вложила в обучение работников свыше 7 млн. руб. Сегодня подавляющее число сотрудников (до 90%) – это люди, живущие в Саратовской области.

В 103 км от Мурманска расположен небольшой по числу жителей г. Заполярный, построенный специально для разработчиков двух медно-никелевых рудников, а также известный своей знаменитой Кольской сверхглубокой скважиной. Созданная в ноябре 1998 г. ОАО «Кольская ГМК» располагает в этом городе комбинатом «Печенганикель». Две другие ее площадки удалены друг от друга: неподалеку от Заполярного есть еще одно подразделение «Печенганикеля» в п. Никель, а на северо-западе Кольского п-ова – комбинат «Североникель» (г. Мончегорск). Оба комбината имеют градообразующее значение для этих городов и поселка.

Кольская ГМК (г. Заполярный): как все начиналось

Основателями новой компании стали достаточно старые, еще советские предприятия. «Североникель», например, в этом году будет праздновать свое 80-летие. «Печенганикель» моложе всего на пять лет, а в год его рождения «Североникель» выпустил свой первый товарный огневой никель. Война помешала работе Североникеля, когда оборудование и специалисты были эвакуированы. Но уже к осени 1942 г. в связи с тем, что фашистам не удалось прорвать линию фронта, работа комбината была восстановлена.

В послевоенные годы комбинат обновлялся, совершенствовался, впервые получил электролитную медь, никель высокой чистоты, начал производство карбонильного никеля, разработал гидрометаллургическую технологию получения никеля и кобальта, был одним из пионеров порошковой металлургии. Неоднократно отмечался за свои успехи в разработке новейших технологий советскими, международными, а потом и российскими премиями.

Комбинат «Печенганикель» стал советским с 1944 г. после вхождения территории, где он работал с 1939 г., будучи канадско-финским предприятием, в состав СССР. Затем был быстро восстановлен и в июне 1945 г. произвел первую плавку. К началу 90-х комбинат «Печенганикель» – достаточно крупное производство, производящее файнштейн для последующей переработки на комбинате «Североникель». Именно эти два старейших предприятия стали учредителями АО «Кольская ГМК», ставшего дочерней компанией ПАО «ГМК «Норильский никель».

Товарная продукция Кольской ГМК

Выпускаемую АО продукцию ценят во всем мире за ее качество, соответствующее международным стандартам ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Сортамент продукции обширен: первичный и электролитный никель и медь, карбонильные никелевые порошки, кобальтовый концентрат, концентраты драгоценных металлов.

Результаты деятельности ГМК

Стабильно работающий комбинат и в 2014-м, очень сложном для всей страны году, стабильно работал, внес значительный вклад в общую прибыль ГМК «Норильский никель», хотя по ряду чисто технических причин и снижения поставок сырья от сторонних предприятий цифры достижений получились скромнее показателей 2013 года:

• никеля произведено 106048 т – на 3% меньше
• меди – 57396 т – меньше на 8%
• палладия – 595 тыс. тройских унций – больше на 2%
• платины – 126 тыс. тройских унций – больше на 4%

В настоящее время комбинат решает ряд приоритетных задач, в частности:

• строительство подземного рудника «Северный-Глубокий»
• организация производства электролитного кобальта по хлоридной экстракционно-электролизной технологии
• переход на технологию брикетирования концентрата обогатительной фабрики и др.

Кольская ГМК г. Заполярный нуждается в рабочих многих специальностей для реализации своих дальнейших планов и регулярно размещает вакансии в интернете.

Тихвинский ферросплавный завод (ТФЗ) – расположенное в Ленинградской области, относительно молодое, построенное в 2007 г. на современной технологической основе предприятие, выпускающее феррохром. До недавнего времени завод входил в группу добывающих и перерабатывающих ферросплавных предприятий компании Oriel Resources Ltd., принадлежащей ОАО «Мечел», которая в прошлом году продала свой ключевой ферросплавный актив корпорации из Турции Yildirim Group. Последняя стала первой турецкой металлургической компанией на рынке РФ.

Тихвинский ферросплавный завод: производственная база завода

Изначально ТФЗ строился на современной технологической базе, поэтому располагает автоматизированными системами управления производственными процессами, четырьмя электропечами мощностью 22,5 МВА, значительным уровнем вспомогательной и грузоподъемной техники и оборудования, хорошо развитой инфраструктурой: складами, подъездными путями, бытовыми и офисными помещениями.

Как и любая другая отрасль металлургии, ферросплавное производство наносит вред окружающей среде в виде выбросов пыли, солей тяжелых металлов, сернистых соединений. Также оно производит шлаки и стоки. Тихвинский завод в этом отношении изначально строился в соответствии с требованиями экологической безопасности, потому обладает высокоэффективным газоочистным оборудованием. В результате, хромовая пыль повторно используется в производстве. Плюс ко всему вовсе отсутствуют вредные стоки, за что отвечает система мониторинга, внедренная на собственных станциях.

Высокие стандарты и эффективность завода по защите окружающей среды в 2014 г. подтверждены международными стандартами ISO 14001. По данным предприятия совокупные затраты на экологические процедуры со времени запуска завода и до 2014 г. составили 27 млн. руб.

Место ТФЗ на рынке ферросплавов

Доля предприятия на российском рынке производителей высокоуглеродистого феррохрома, используемого для получения различных марок нержавеющей стали, в настоящее время определяется в 24%. Работает завод, в основном, на привозном казахстанском сырье из месторождения ГОК «Восход», который также ранее принадлежал «Мечелу», хотя первоначально его разрабатывали англичане – компания Oriel Resources.

Проектная мощность завода составляет 120 тыс. тонн высокоуглеродистого феррохрома ежегодно, однако до 2013 года производилось около 70 тыс. тонн. Номенклатура выпускаемой продукции невелика, главный продукт – феррохром, который применяется при производстве нержавеющих, легированных и специальных сталей, причем, это продукция мирового класса. Потребителями продукции ТФЗ являются предприятия, входящие в ОАО «Мечел» и другие российские заводы. Около 80% феррохрома экспортируется в другие страны: США, Канаду, Бразилию, частично в ЕС.

Чрезмерная долговая нагрузка «Мечела» вынудила руководство компании выставить ферросплавный актив на продажу. В декабре 2013 г. за $425 млн. завод вместе с месторождением в Казахстане перешел в руки Yildirim Group – крупной турецкой компании, занимающейся добычей хромитов и производящей ферросплавы. Помимо ТФЗ под именем этой группы объединены предприятия 11 различных отраслей. До покупки у компании за рубежом был только один аналогичный завод в Швеции.

Новые хозяева не сократили расходы на экологический мониторинг, завезли новое оборудование, снизившее затраты. Зарплата на предприятии тоже не уменьшилась.

Крупнейший в РФ производитель алюминиевых полуфабрикатов – ЗАО «Самарский металлургический завод» сегодня носит иное название, став частью американской металлургической корпорации Alcoa Inc. Это третий на планете производитель первичного алюминия, его сплавов и полуфабрикатов, одна из самых устойчиво развивающихся мировых фирм, имеющая производство в 31 стране мира. В 2005 г. Alcoa Inc. покупает у «Русала» СМЗ за $257 млн. Спустя четыре года завод приобретает свое нынешнее имя – ЗАО «Алкоа СМЗ».

Самарский металлургический завод: этапы становления

Задумывался СМЗ как крупнейшее на европейском континенте производство алюминиевого проката. Строительство предприятия началось в 1951 г., а уже через два года была выпущена первая продукция – для своих же цехов. В дальнейшем началось серийное производство, постепенно осваивались новые виды продукции: прутки, заготовки для труб, бурильные трубы, лакированные ленты и т.д. Все системы космических ракет: «Восток», «Союз», «Прогресс», МКС «Мир» и др. – не обходились без продукции этого завода.

Датой официального рождения СМЗ стал 1960 г., когда были построены цеха, оснащенные новейшим, подчас уникальным (по тем временам) оборудованием; и городок для металлургов. СМЗ можно назвать полигоном для испытания, внедрения новейших технологий и сейчас. Многие виды его продукции до сих пор не имеют аналогов в РФ.

Реновация производства ОАО Самарский металлургический завод

В предприятие (уже в статусе ЗАО «Алкоа СМЗ») для качественного технического переоснащения и улучшения условий труда было инвестировано свыше $400 млн. Самое новейшее оборудование приобреталось в США, на японских и немецких технологических рынках. Обновились плавильно-литейные агрегаты, были закуплены автоматическая линия резки плоских слитков и единственная в России линия лакирования для выпуска высококачественной алюминиевой ленты с покрытием. Также на предприятии появился самый крупный в мире вертикальный пресс, который оборудован новыми САУ и манипуляторами. Дополнительно были модернизированы все имеющиеся на заводе и построены новые закалочные печи.

Управление качеством и экологический менеджмент на СМЗ сегодня стандартизированы в соответствии с ISO 9001 и ISO 14001, выработанными Международной организацией по стандартизации.

Продукция ЗАО «Алкоа СМЗ»

Ассортимент продуктов, выпускаемых ЗАО – изделия литейного, прессовочного, прокатного производств из всех видов алюминиевых сплавов:

• слитки различной формы, размера и веса
• листы, рулоны, окрашенная лента
• прутки, профили, панели, трубы
• крупногабаритные штамповки весом до 3,5 т. и поковки до 14,5 т.

«Алкоа СМЗ» производит до 40% всего алюминиевого проката в РФ. Его продукция потребляется аэрокосмической, судостроительной, упаковочной, нефтегазодобывающей отраслями и транспортным машиностроением.

Невзирая на кризис

Сложный для всей российской промышленности 2014 год обернулся для металлургов совсем неплохими результатами. В целом, Alcoa Inc. произвела 3,125 млн. т. алюминия и 16,6 млн. т. глинозема, а её доход выразился в сумме до $268 млн. против убытка годом раньше. К сожалению, данных о СМЗ за этот год пока не появилось, но в кризисном для корпорации 2013 г. Самарский металлургический завод выручил от продаж 20,5 млрд. руб. и получил 31 млн. руб. прибыли.