Эта конструкционная углеродистая качественная сталь содержит 0,25% углерода, а значит, её ближайшими заменителями выступают сплавы 20 и 30 марок. Сталь 25 характеризуются достаточно хорошей пластичностью и отличной способностью к штамповке. Кроме того, она не имеет ограничений про сварочных работах, и эта её универсальность делает сплав крайне востребованным в производстве всевозможных крепежных деталей.
Наиболее популярный вид, который данный сплав приобретает после выплавки – это тонкий листовой прокат, который идет на штамповку. При этом сталь 25 марки поступает в цеха промышленных предприятий в любом виде фасонного сортового проката: шлифованные и калиброванные прутки, полосы, ленты, проволока, кованые заготовки и т.д.
Согласно определенным ГОСТам, наша промышленность выпускает из данного сплава огромный перечень деталей, элементов и узлов: валы, соединительные муфты, оси, вилки, шайбы, валики, собачки, рычаги, болты, фланцы, крепежные детали, тройники и пр. Вместе с тем, технология определенной термической обработки позволяет получать детали с повышенной износостойкостью, т.е. высокой поверхностной твердостью.
Химический состав стали 25
Элементы, присутствующие в сплаве 25 марки:
- Fe – около 97%
- Mn – 0,5-0,8%
- C – 0,22-0,3%
- Si – 0,17-0,37%
- Ni – не больше 0,25%
- S – не больше 0,04%
- P – не больше 0,035%
- Cr – не больше 0,25%
- Cu – не больше 0,25%
- As – не больше 0,08%
Такой состав предопределяет следующие параметры термообработки: последовательные закалку и отпуск, резание при σв=450-490МПа, ковку при 1280оС(начало)-700оС(конец). Выплавленная согласно ГОСТу, сталь 25 марки наделяется твердостью в HB 10-1=207МПа.
Сталь 25 марки: свойства и характеристики
Основные параметры и показатели стали 25 представлены в этих таблицах:
Сталь ак-25
Этот сплав не имеет ничего общего с углеродистым сплавом 25 марки, поскольку содержание элемента С в ней равно всего 0,14%. Вместе с тем, это позволило создать уникальную высокопрочную свариваемую сталь, предел текучести которой был равен 60 кгс/мм². Сталь АК-25 шла на изготовление корпусов подводных лодок, поскольку являлась не только высокопрочной и свариваемой, но и взрывостойкой и коррозионностойкой. В 50-х годах прошлого века увидели свет еще более усовершенствованные сплавы: АК-27, АК-28, АК-29, из которых делали высокопрочные корпуса знаменитых ледоколов «Ленин», «Сибирь», «Россия» и «Арктика».