ОАО «Чусовской металлургический завод» (ЧМЗ) – предприятие старое и заслуженное. ЧМЗ – один из двух производителей феррованадия в РФ, а для автомобилистов это, скорее, Чусовской рессорный завод, потому как практически вся автомобильная отрасль страны держится на его рессорах. ЧМЗ – уникальное для Пермского края предприятие с полноценной цикличностью производства: «чугун – сталь – прокат». На протяжении всей истории своего существования завод динамично развивался, модернизируясь, совершенствуя технологии, расширяя номенклатуру продукции и создавая новые её разновидности. Сегодня он, наряду с семью другими производственными единицами, входит в структуру Объединенной металлургической компании (ОМК).

От XIX века до наших дней

Место для строительства, выбранное в 1879 году создателями Франко-Русского уральского АО Голицыным и французом Ш. Барруеном на р. Чусовой, было оправданным. Рядом – солидный железнодорожный узел, водная артерия, а главное – сырье и энергетические запасы. Строили ЧМЗ по французской разработке, а это означало, что завод по тем временам технологически был самым передовым, каковым и оставался достаточно долго.

Революция и гражданская война практически уничтожили производство, но такой же революционный энтузиазм металлургов его реанимировал. К 30-м гг. принимается постановление правительства о переориентации ЧМЗ на выпуск стального проката и развитие производства рессорной полосы. Строится крупнейшая в СССР домна, и в 1932 г. страна получает впервые тонны феррованадия, который в качестве добавки способствует улучшению качественных характеристик стали.

Война заставила заводчан втрое увеличить выпуск чугуна. Была запущена еще одна домна. Реактивные «Катюши», противотанковые орудия не могли обойтись без изделий завода. А еще ЧМЗ отправлял на фронт фугасные минометы и создавал броню для танков. Победа вернула заводу его базовые производства: доменное, прокатное, сталеплавильное, ферросплавное. А еще в эти годы закончилось строительство самого мощного в Европе рессорного цеха – по сути, еще одного производства на заводе.

Окончание прошлого века принесло приватизацию и акционирование предприятия. Теперь продукция и управленческая структура ЧМЗ стандартизированы согласно требованиям ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009, ISO 14001:2004, ONSAS 18001:2007. Часть из них действительны по июнь 2015 г., часть – до 2016-2017 гг.

ОАО «Чусовской металлургический завод»: производство и продукция

Прокатное производство завода обеспечено прокатными станами, каждый из которых предназначен для определенных изделий и деталей: профилей, заготовок, слитков, рессорных полос и т.п. Ферросплавный цех состоит из трех участков – этапов переработки ванадиевого шлака. Конечная продукция – пентаоксид ванадия, феррованадий, технологическая известь.

Рессорный цех производит листовые рессоры и детали подвесок для автомашин. Десятилетие назад ЧМЗ, КАМАЗ и ООО «Техмаш» получили патент на технологию производства рессорной стали (м. 60ПП) и методику изготовления продукции из нее объемно-поверхностной закалкой. Завод до сих пор остается единственным в мировой экономике изготавливающим рессоры по ОПЗ-технологии. ЧМЗ поставляет рессорные изделия в Великобританию, Францию, Японию, Китай, снабжает все основные автомобильные предприятия РФ.

Чусовской металлургический завод: последние новости

Как градообразующее предприятие завод участвует в общественной жизни г. Чусовой, строя и развивая его инфраструктуру, поддерживая 99 благотворительных и социальных проектов. Но основная новость, отмеченная ЧМЗ на сайте http://оао-чмз.рф/ – это продолжающаяся реконструкция завода, которую осуществляет ОМК.

В 2003 году ОАО «Кузнецкий металлургический комбинат» вместе с Морским торговым портом г. Находки стал структурным подразделением ЕВРАЗ ЗСМК (Западно-Сибирский металлургический комбинат). Именно с этого года предприятие стало называться «Новокузнецкий металлургический комбинат», с 2011 г. превратившийся в производственную площадку ЗСКМ, выпускающую железнодорожный прокат и трамвайные рельсы.

Кузнецкий металлургический комбинат: хронология создания

Легенда, которую никто не подтвердил и не оспорил, говорит, что одна из стен технологического тоннеля (транспортная артерия) под Кузнецким меткомбинатом стала местом захоронения прораба А. Заева, пожелавшего быть похороненным на стройке, ставшей делом всей его жизни. Во всяком случае, именно так написано на его мемориальной доске. Достоверно известно лишь то, что задуман был комбинат, как часть единой структуры Кузнецкого каменноугольного бассейна еще в 1918 г.

Однако набор рабочих на строительство Кузнецкого металлургического комбината начался только спустя 10 лет, в то время как наиболее активная фаза строительства приходится на 1929-1936 гг. Стройка началась в холодный декабрь, когда приходилось разжигать костры, чтобы мерзлая земля поддавалась прокладке траншей. Дабы на пустом месте возвести основание печей и создать гигантские цеха здесь героически трудились тысячи молодых романтиков-комсомольцев, а сердцем стройки был И.П.Бардин, главный инженер Кузнецкстроя и будущий академик.

Апрель 1932 г. стал временем запуска первой домны и первого чугуна. Комбинат построили за тысячу дней, и уже к 1936 году он функционировал планомерно и стабильно. В период Великой Отечественной завод работал для фронта, а затем перешел на привычную номенклатуру продукции.

В 90-е гг. комбинат стал открытым акционерным обществом, в начале XXI в. ликвидирован и «разобран» по производствам: «Рельсы», «Конструкции», «Сталь» и др. Год 2003-й можно считать возрождением комбината, вновь объединившего почти все отторгнутые от него предприятия.

Структура предприятия и ассортимент продукции

В сегодняшней структуре Новокузнецкого мекомбината – собственная ТЭЦ, автотранспортное предприятие, аглофабрика, литейный, прокатный, коксовый, доменный, углеподготовительный цеха, цех шлакопереработки, управления, улавливания, ремонта коксового оборудования, металлургических печей, технологической диспетчеризации, отдел технического контроля и др.

С начала века не прекращается техническая модернизация производства не только немецкими и итальянскими фирмами, но и собственными технологиями. В 2011 г. доменное производство, а также ряд других были ликвидированы. Теперь НКМК – базовое предприятие российской экономики, производящее до 79% рельсовой продукции. В производстве же трамвайных рельс НКМК – монополист. В мировом выпуске железнодорожных рельс у него 9-процентный сегмент, т.е. комбинат находится в первой пятерке мировых производителей. Рельсы ЕВРАЗ вошли в рейтинг «100 лучших товаров России – 2014».

Кроме основной продукции НКМК выпускает:

• сортовой прокат (круги, лемешные заготовки)
• швеллер
• шары стальные мелющие
• уголок
• лист горячекатаный
• судосталь и др.

Более подробную информацию и контакты можно отыскать на сайте ЕВРАЗа: на страничке, посвященной Кузнецкому металлургическому заводу.

Чугунное и стальное литье – специализация Сукремльского чугунолитейного завода, сегодня носящего название ЗАО «Кронтиф-Центр». Это предприятие представляет собой современнейшее производство, находится на хорошем счету у партнеров и потребителей, снабжая своей стальной и чугунной продукцией ГОКи, а дома и здания – санитарно-техническим оборудованием. Покупателем продукции завода является не только Россия, но и страны СНГ, а также государства европейского континента (всего 19 стран).

От промышленных династий до наших дней

Казалось, совсем недавно, в 2008 г. отгремели салюты в честь 270-летия завода, а невдалеке замаячил следующий этап – 280-я годовщина со дня его основания Никитой Демидовым. Сегодня становится понятно, что обогащая себя, династия Демидовых, тем не менее, сделала Урал подлинной кузницей России. Сукремльский чугунолитейный завод почти полтора века выпускал литые предметы для домашнего хозяйства.

Другая промышленная династия – Мальцовых, которой достался завод после Демидовых, переориентировала его на более востребованную в новом веке продукцию – канализационные трубы и фасонные детали. Эта специализация сохранилась и в советское время, естественно, с учетом новейших требований.

В годы войны эвакуированный в Барнаул завод работал для фронта. В послевоенные годы все силы были брошены на модернизацию производства, внедрение последних научно-технических достижений, например, центробежного метода отливки трубных изделий, многороторных машин и кокильной заливки фасонных частей.

Расширение форм собственности в 90-е гг. ХХ в. позволило заводу стать акционированным предприятием, а в 2003 г. – структурным подразделением компании «Промышленно-металлургический холдинг» с названием ЗАО «Кронтиф-Центр». Новая структура прошла сертификационный аудит, получив документ о соответствии ISO 9001:2000

Кронтиф – Сукремльский чугунолитейный завод: модернизация предприятия и продукция

Примерно с конца 80-х г. ХХ в. началась и системно продолжается реновация производственных мощностей. Появились новые цеха, в т.ч. самое крупное в Европе подразделение, в котором производится чугунная трубная продукция; а также автоматизированные отливочные линии. Разрабатывались и новые виды продукции: мелющие шары для ГОКов, отливки из чугуна высокой прочности и пр. В начале ХХI в. при партнерской поддержке фирмы «Hargreaves foundry LTD» (Англия), продолжающейся и поныне, был освоен выпуск ливневой канализации.

Несколько лет назад предприятие приобрело у фирмы Omega (Англия) новейшее оборудование для формовки, а у компании «Spectromax» инструментарий и агрегат, позволяющий проводить экспресс-анализ химсостава металла. В настоящий момент времени на предприятии работает свыше тысячи человек.

Номенклатура продукции

Объемы литья ЗАО приближаются к семидесяти тысячам тонн в год. Основу номенклатуры выпускаемых изделий составляют:

• мелющие шары
• канализационные люки, дождеприемники
• санитарно-технические изделия (колена, отводы, тройники, крестовины, ревизии, муфты, патрубки)
• трапы
• кронштейны
• колодки
• скамейки
• запасные части к отопительному оборудованию
• печное литьё и др.

ЗАО «Кронтиф-Центр»: последние новости

В марте 2015 года предприятие подписало договор с фирмой HWS (Германия), которая поставит заводу самую современную на данное время автоматическую формовочную машину FDNX1, ориентированную, в основном, на производство деталей для РЖД. Еще до первых поставок это оборудование можно будет увидеть на выставке GIFA-2015 в Дюссельдорфе.

Среди ста пятидесяти предприятий, входящих в структуру ОАО «КамАЗ», Камский литейный завод – один из самых мощных в РФ, относящийся к числу ведущих литейных производств страны. Предприятие заслужило доверие партнеров и потребителей благодаря постоянному совершенствованию своей производственной базы, качеству производимых изделий, применяемых не только в металлургии, но и в машиностроении, энергетике, нефтехимической отрасли. Самая же важная часть продукции здесь традиционно предназначена для автомобилестроения.

Команда лидеров

В 1975 г. после завершения пятилетней стройки Камского литейного завода началось производство чугунного и стального литья. Была подобрана команда специалистов, прошедших стажировку на других предприятиях России, а также специально обученных за рубежом. Первоначально завод входил в структуру АО «КамАЗ», затем стал самостоятельным акционерным обществом, а с конца прошлого века вновь перешёл в дивизион КамАЗа. Сегодня на предприятии трудится почти восемь с половиной тысяч работников.

Производственная база ОАО «Камский литейный завод»

Площадь, занимаемая заводом, огромна – более полумиллиона квадратных метров, на которых размещены 5 основных производственных корпусов, способных производить около 340 тонн отливок любой степени сложности. Собственная лаборатория позволяет анализировать химический состав и качество изделий на каждом этапе технологической цепочки. Оборудование на заводе самое современное, регулярно обновляется, что также способствует высокому качеству производимого продукта.

Что производит «Камлит» (Kamlit)?

В номенклатуре продукции:

• жаропрочное литье
• центробежные трубы
• модельная оснастка
• жаропрочные поддоны

Стандартизированная по ГОСТ продукция сочетается с производством уникальных отливок по индивидуальной документации заказчика. Здесь и чугун с пластинчатым графитом, в том числе легированный, и сталь конструкционная, а также легированная со специальными свойствами и т.д. Помимо этого в ассортименте продукции присутствуют:

• муфель печи
• горелочные устройства
• трубы радиационные, реакционные, радиантные
• плиты жаростойкие
• шнеки и др.

Детали по индивидуальному заказу могут быть спроектированы в виде 3D–моделей. Литье производится в зависимости от потребностей той или иной отрасли промышленного производства:

• в землю
• в ХТС
• по газифицируемым моделям
• центробежное

Кроме того, на заводе может выполняться токарная, фрезерная, шлифовальная и другие виды обработки деталей. Посмотреть конкретику номенклатуры производимой заводом продукции, в том числе для автомобилестроения, можно на официальном сайте Камского литейного завода – #.

Годом основания этого предприятия все справочники называют 1994-й, однако в данном случае речь идет лишь о начале работы организации под новым названием и в новом статусе. В действительности, Всероссийский научно исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ) функционирует с 1945 года, в то время как сегодня это предприятие одновременно является ОАО, акционерной холдинговой компанией, а также научным центром со статусом государственного. Московский опытный завод ВНИИМЕТМАШ – это единственный в своём роде экспериментальный и научный институт, работающий исключительно на металлургическую отрасль.

Московский опытный завод: производственные мощности

ВНИИМЕТМАШ славится своей экспериментальной базой, поэтому с легкостью берется за любые разработки в сфере проектирования и изготовления сложного металлургического оборудования, получения новых, отвечающих самым современным требованиям технологий. Предприятие оснащено целым рядом уникальных опытных установок, позволяющих заниматься решением наиболее сложных научно-технических задач, стоящих перед предприятиями, представляющими металлургию, оборонную промышленность, атомную энергетику, транспорт и т.д. Серьезную роль в работе центра играет и тесная взаимосвязь с ведущими российскими и иностранными научно-исследовательскими институтами.

Продукция ВНИИМЕТМАШ

Московский опытный завод ВНИИМЕТМАШ специализируется на производстве оборудования для металлургических заводов, и благодаря непрерывной работе по совершенствованию своей продукции постоянно расширяет её ассортимент. Среди наиболее востребованных агрегатов, выпускаемых заводом:

• мини-завод по получению сорта
• передвижной миксер для чугуна
• литейно-прокатный агрегат
• станок внепечной обработки стали
• прессы
• системы смазки
• всевозможные трубные станы
• оборудование доменных цехов и др.

Как один из ведущих научных институтов в сфере инструментальной промышленности и станкостроения, ВНИИМЕТМАШ обладает большим количеством патентов, зарегистрированных в Госреестре изобретений РФ.

Московский опытный завод: перспективы

Сегодня перед ВНИИМЕТМАШ открыты огромные перспективы стать для российских металлургов главным поставщиком оборудования. В феврале 2015 года Правительством РФ было издано постановление, запретившее отечественным предприятиям закупать импортные мощности. Заметим, что запрет коснулся только тех видов оборудования, которые имеют российские аналоги, а значит, Московский опытный завод получает редкую возможность расширить рынок сбыта, направить дополнительные доходы на исследовательские работы, стать более конкурентоспособным и укрепить свои позиции на мировом рынке.

ЗАО «Кольчугинский завод цветных металлов» (ЗАО «Кольчугцветмет») входит в компанию «УГМК», занимающуюся добычей и производством изделий из цветных металлов. Предприятие специализируется на обработке цветных металлов давлением. Особенностью Кольчугинского ЗОЦМ считается возможность производить уникальную продукцию с необычным дизайном или конфигурацией по конкретному эскизу заказчика либо с разработкой собственного варианта требуемой потребителям детали.

Основание и развитие Кольчугинского ОЦМ

Нынешнее предприятие создавалось на базе предприятия, построенного еще в 1871 г. и ставшего в годы советской власти государственным. Строительство завода заняло почти полвека по разным причинам – финансовым, военным, революционным. Но предприятие сразу стало не только прокатным для цветной промышленности, но и своеобразным полигоном для отработки новейших НИОКР. Во всяком случае, именно здесь в 40-50 гг. разрабатывался легкий сверхпрочный сплав для авиастроения – кольчугалюминий. В последующие годы предприятие стало пионером в производстве плоских слитков ЛС 59-1 – основы для изготовления ленты. В настоящее время Кольчугинский завод им. Орджоникидзе является единственным производителем бескислородной меди на территории бывшего СССР.

Кольчугинский завод ОЦМ: продукция

Если начинать не с крупного производства, а с того, что ближе всего человеку – с быта, то окажется, что у себя дома мы можем пользоваться знаменитыми кольчугинскими подстаканниками (завод обеспечивает ими и РЖД), а также столовыми приборами из драгоценных и цветных металлов, предметами сервировки, чайниками и т.п. К слову, цех ТНП предприятия – крупнейший в РФ. Сейчас мастера предприятия готовятся к мировому футбольному чемпионату 2018 г.: уже разработаны и утверждены подстаканники, песочные часы, ювелирные украшения и другие сувениры из меди с хромовым, золотым или серебряным покрытием.

Для всех остальных секторов экономики ЗАО выпускает практически треть общероссийского проката цветных металлов, причем, является единственным в стране по универсальности и разнообразию номенклатуры. Привычные по другим производствам: трубы, прутки, ленты, аноды, слитки, профили – выпускаются здесь более чем в 20000 разновидностях и из 72 марок сплавов. Качество производимой продукции достаточно высокое, поэтому марка «Кольчугцветмета» хорошо известна среди промышленников ЕС и США и превосходит успех и славу, заработанную на Всемирных Парижских выставках конца XIX в.

Кольчугинский завод цветных металлов, сайт которого находится по адресу http://www.ocm.ru/about/struktura/zio, остается наиболее ценным подразделением УГМК. Рабочий коллектив этого уникального предприятия в настоящий момент насчитывает 1200 человек.

По мнению экспертов металлургической отрасли, ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» – производство с лучшей в РФ оснащенностью современными технологиями и высококлассным оборудованием. Наряду с другими предприятиями, производящими продукцию из цветных металлов, это предприятие входит в дивизион Уральской горнометаллургической компании. Она известна в стране и мире как производитель и поставщик продукции высокого качества, соответствующей требованиям мировых стандартов.

Кировский завод цветных металлов: восьмидесятилетний юбилей

До 80-летия предприятию осталось всего 4 года. А начинался Кировский завод цветных металлов как латунно-прокатный в проекте далёкого 1939 г. Правда, интенсификации его строительства помешала начавшаяся война, поэтому дата ввода в строй первой очереди завода относится к середине 50-х. Во всяком случае, именно в 1955-ом впервые отливается слиток массой 1 т. из сплава Л62. Тогда же начинают функционировать центральная лаборатория, деревообрабатывающий цех и другие производства.

Последующие годы Кировский ЗОЦМ получает трубный цех, начинает выпускать масляную краску, открывает департамент ТНП, осваивает оснащение непрерывного горизонтального литья, которое совмещено с холодным периодическим прокатом литых бронзовых полос, внедряет новые линии производства прутков медных шаровых анодов и иной продукции.

О продукции предприятия

Всё, что необходимо различным отраслям экономики, особенно машиностроению, черной металлургии, электротехнике, в виде слитков, плит, прутков, проволоки, полос, труб, шин, профилей, шайб, наконечников и др., можно увидеть в номенклатуре изделий завода. Его конкурентоспособная продукция ценится за отличные качественные характеристики, поскольку ОАО сертифицирован по критериям ISO 9001:2000 (сертификация осуществлялась немецкой системой добровольной сертификации – TUV СЕRT TUV Thuringen). Основные металлы, которые используются для выпуска продукции – это медь, латунь, бронза и никель.

Кировский завод ОЦМ: производственная база

На российском рынке цветных металлов Кировский ОЦМ занимает наибольший сегмент среди предприятий цветной металлургии, особенно по производству медных изделий и продуктов из её сплавов. Практически с начала нового века предприятие не останавливало процесс модернизации, постоянно осваивая новые технологии и новейшее оборудование. В этом году происходит реновация прокатно-заготовительных мощностей, стартовало оснащение производственных потребностей новейшей линией фрезерования горячекатаной полосы в рулонах (ширина 1050 мм). В составе УГМК завод в прошедшем году признан лучшим по промышленной безопасности и охране труда.

2015 год – работа без сбоев

По итогам первого квартала 2015 г. у завода нет сбоев в выпуске запланированных объемов продукции. Было выпущено 47,5% медного, 51,0% латунного и 1,5% бронзового и медно-никелевого проката. Некоторые проблемы из-за экономической ситуации в целом по стране оказали влияние лишь на изменение «очередности» номенклатуры продуктов. Сместились акценты в производстве латунных и медных листов: их стали выпускать больше. На втором и третьем местах – шины, ленты – по преимуществу латунные и медные.

Не у всякого завода есть такая «биография», как у Камского металлургического или, точнее, дочернего предприятия компании «Мотовилихинские заводы» – ЗАО «Камасталь». Началась история предприятия (если точкой отсчета взять первый камень, заложенный в его фундамент) почти 280 лет тому назад. Сегодня ЗАО Металлургический завод «Камасталь» работает на самом современном (подчас уникальном) оборудовании, выпускает листовой и сортовой прокат, поковку и штамповку. Эта продукция пользуется спросом в большинстве отраслей отечественной промышленности, включая оборонную. Значительная доля продукции завода экспортируется в страны ЕС, поскольку он обладает рядом международных стандартов качества. Расположен завод «Камасталь» на улице 1905 года, 35 в столице Пермского края.

ЗАО Металлургический завод Камасталь: как всё начиналось

Потомкам, очевидно, придется менять отношение к Анне Иоанновне как жадной и неумной престолонаследнице. Потому как именно по её предписанию в 1736 г. был заложен Мотовилихинский медеплавильный завод – «прародитель» «Камастали». Позднее рядом с ним возникли сталепушечное и чугунопушечное предприятия, в конце 19 в. получившие название «Пермские пушечные заводы». Постепенно роль медеплавильного предприятия, особенно после пуска первой на Урале мартеновской печи, сошла на «нет». Завод был остановлен. И с тех пор Мотовилихинский металлургический комбинат специализировался исключительно на производстве стальной продукции.

В советское время предприятие выполняло заказы промышленности, а в годы Великой Отечественной войны целиком было переориентировано на выпуск артиллерийских установок для фронта. С распадом СССР завод был акционирован (1992 г.), получив к своему названию добавление – ЗАО. Через два года Мотовилихинский комбинат стал носить современное название: ЗАО «Металлургический завод «Камасталь».

Позднее «Камасталь» вошла (уже на правах ООО) в ГК «Мотовилихинские заводы», контрольный пакет акций которого принадлежит по преимуществу государству. Это объясняется тем, что входящие в группу производства связаны с оборонными заказами и крупным машиностроением.

Металлургический завод Камасталь: производственная база и продукция

О масштабности МЗ «Камасталь» можно судить по количеству производственных площадок: их более 11-ти. Наиболее мощными являются мартеновский, копровый, листопрокатный, сортопрокатный, кузнечно-прессовый и другие цеха. Представление о возможностях завода может дать и оборудование, включающее мартеновские печи, установку внепечной обработки, прокатные станы, машины непрерывной разливки, прессы, радиально- и горизонтально-ковочные машины, электропечи (ковш-печь, электродуговая ДСП-60), молоты и т.д.

Оборудование позволяет выпускать практически все виды металлургической продукции – от проката до поковок, штамповок и пружин. Кроме того, предприятие вправе гордится своим точным и фасонным литьем, причем, на технологической оснастке, разработанной непосредственно на предприятии. Модернизация оборудования продолжается: у завода есть партнеры из Италии и Чехии, помогающие оснастить производство новейшее техникой.

Контролируется качество продукции с помощью современного ультразвукового, магнитного, люминесцентного и рентгеновского оборудования.

ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» (ОАО «КУЗОЦМ») – флагман российской цветной металлургии, производящий обширный ассортимент продукции из цветных металлов. Сегодня предприятие входит в ГК «Ренова» и выпускает свыше 140 наименований продукции. Качественные изделия завода используются в энергетической, машиностроительной, медицинской, авиационной и других сферах экономики РФ, а также за рубежом.

Уральский завод цветных металлов: становление

Уральский завод цветных металлов создавался в Свердловской области в 1942 г. на базе эвакуированных Кольчугинского завода цветных металлов им. С. Орджоникидзе, Московского прокатного и Ростовского фольгопрокатного предприятий. Разместили его в Каменске неслучайно: еще с петровских времен здесь располагались железоделательные заводы, ибо на берегах рек Каменки и Исети были найдены богатейшие месторождения железа. Петр I нуждался в артиллерии, как нуждался впоследствии Емельян Пугачев, которому именно здесь отливали пушки, как нуждалась в них Красная Армия в годы войны.

Победа вернула предприятия в на свои прежние места, оставив на Урале сегодняшнее ОАО «КУЗОЦМ». Все годы существования СССР завод обеспечивал страну металлопродукцией из цветных металлов, а в веке 21-ом, войдя в ГК «Ренова», начал с модернизации производства и технологического переоснащения, что помогло освоить еще около 350 новых видов изделий с уникальными физико-химическими особенностями. В 2007 г. на базе предприятия был запущен практически новый завод по производству латунных прутков (до 50 тыс. т. ежегодно).

ОАО Каменск уральский завод ОЦМ: мощности

Итоги технологической реновации, которую на протяжении ряда лет производит ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов», продемонстрировали значительные изменения производственной базы и технологий. Это позволило существенно улучшить качество произведенной продукции и предложить партнерам новые её виды.

В 2014 г. в модернизацию устаревших машин и оборудования инвестировано более 50 миллионов рублей. Руководство ОАО отмечает, что практически в каждом цехе есть свои технологические достижения, которые позволяют не только изготавливать поточную продукцию, но и адаптировать выпуск продукции к характеристикам, требуемым заказчиком. Ассортимент продукции позволят расширить Conform ТИ 400 – оборудование, созданное специально для непрерывной экструзии медной шины, и установка вертикального литья «Upcast». Продолжаются работы по производству изделий мягкого состояния и т.д.

Мощная производственная база: плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный цеха – представляют собою наисовременнейшее производство. Не так давно предприятие прошло аудит СМК на соответствие международному стандарту ISO 9001:2011.

ОАО «КУЗОЦМ»: продукция

В ассортименте продукции предприятия примерно 16000 однотипных изделий, а также продукт с заданными химико-физическими свойствами и линейными размерами. Выпускаемая номенклатура включает прессованные и тянутые прутки круглого, шестигранного, квадратного и фасонного сечений, проволоку круглого и прямоугольного сечения, полосы коллекторные, шины, аноды, литейные сплавы, порошки и пудры.

Об итогах 2014 года

Несмотря на сложности в экономике страны, за истекший год КУЗОЦМ выпустил свыше 20 тыс. тонн цветного металлопроката, что в денежном выражении составило 5,7 млрд. руб. Увеличились и объемы реализации продукции: медного проката – на 25%, бронзового – на 19%.

За последние 15 лет российские металлурги сумели нарастить объемы продаж своей продукции за границу в 4 раза. Экспорт металла из России всегда виделся крайне перспективным направлением, к тому же текущая ситуация способствует еще большему наращиванию поставок черного и цветного проката, а также металлолома. Сухие цифры говорят о том, что если в 1999 году Российская Федерация реализовала иностранным покупателям металла на $4,8 млрд., то в 2014 г. эта цифра приблизилась к уровню $20,04 млрд. Как ни странно, но такие успехи сказываются на обеспеченности сталью отечественных предприятий: по словам руководителей отрасли, от стремительного наращивания экспорта сильно страдает внутренняя – региональная металлоторговля России.

Металлоторговля и сбыт

Объясняется это просто: отечественные металлурги нащупали «золотую жилу» и стали работать преимущественно на иностранного партнера, забыв о российских предприятиях, которые остро нуждаются в дешевом металле. Защитой интересов отечественных производителей решило заняться государство, которое все последние годы пытается обуздать экспортеров обещаниями ввести экспортные пошлины. По сути, ему приходится искать некую «золотую середину», т.е. не обидеть отечественного потребителя и не сделать экспорт слишком дорогим и не выгодным.

Российский экспорт металла в 2014 году

2014-й был сложным годом для российской экономики во всех отношениях. Вместе с тем, нашим отечественным металлургам падение курса рубля только сыграло на руку. В целом, объем экспортных заказов у них увеличился на 6-7%, в то время как черных металлов удалось продать на 2,3% больше, чем в 2013 г., получив выручку в $20,051 миллиардов. К примеру, Магнитогорский металлургический комбинат им. Ильича в 2014 г. экспортировал 2,1 млн. т. стали, что в структуре продаж ММК составило прирост по сравнению с 2013 г. в 23,2%.

Чем слабый рубль помог отечественной металлургии? Издержки на производство стали на 80-90% рассчитываются в российских рублях. В итоге, даже 20% удешевление металла на мировом рынке не повлияло на размеры прибылей российских металлургических комбинатов. Более того, на волне столь стремительного роста продаж эти заводы планируют еще больше нарастить объемы экспорта, чем, к сожалению, ставят под удар многих российских потребителей проката. Ведь фактически металл сильно дорожает внутри страны.

Жалобы отечественных вагоностроителей, нефтяников, машиностроителей и др. на производителей проката не остались незамеченными. Сегодня Правительство РФ рассматривает возможность введения экспортных пошлин на черный и цветной металлопрокат, для чего подключило в работу специалистов Федеральной антимонопольной службы. Пока же пошлин нет, а значит, экспортеры будут продолжать работать на зарубежные компании. Государству же остается компенсировать потери машиностроителей: сегодня уже действует программа точечной господдержки заводов, находящихся на грани банкротства.