Когда в 2004 г. создавался «Северсталь-метиз», то под его управление перешли (по решению годового собрания акционеров, передавшего свои руководящие полномочия данной компании) три предприятия, в том числе Череповецкий сталепрокатный завод (или ОАО «ЧСПЗ»). Спустя два года Группа компаний ЗАО «Северсталь-метиз» была реорганизована юридически в ОАО. Ее головной офис находится в Череповце, поскольку именно в этом городе сосредоточены основные активы: Череповецкие металлургический и сталепрокатные заводы и завод сварочных материалов. Все эти предприятия тесно связаны между собой по «происхождению» и производственной деятельности.

Судьбы ЧСПЗ и ЧЗСМ

ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод» создается в 1965 г. на основе метизного производства Череповецкого металлургического завода (принадлежит ГК «Северсталь»). Тогда это был железопроволочный цех. Самостоятельным ЧСПЗ стал со следующего года, хотя выстраивалось и оснащалось производство еще достаточно долго – до 1978 г. С тех пор и поныне предприятие остается наиболее крупным метизным подразделением в данном сегменте российского рынка.

Идея выделить в отдельное производство изготовление сплошных сварочных проволок воплотилась в рождение специализированного предприятия в 2012 г. Завод сварочных материалов стал полноправным продолжателем дела «Северсталь-метиза». Ему переданы все документы, технологии, персонал. Располагается производство на производственной площадке Череповецкого сталепрокатного завода, что позволило интегрировать предприятие в структуру мощного сталепроволочного производства.

Технологическое обновление и продукция

Продукция сварочного завода подвергается двойному контролю. Ее качество гарантируется самим предприятием плюс контролем сертифицированной лаборатории сталепрокатного производства. Оба предприятия работают на совершенном зарубежном оборудовании, например, станках для омеднения проволоки, её перемотки. Также используется итальянская линия для улучшения технических свойств сварной проволоки, сбытом внедрена АСУ и т.д. Изделия этих двух предприятий отвечают требованиям потребителей (машиностроение, станкостроение, ГОК, строительство, АПК, судостроение и т.п.) на мировом уровне.

Опубликованные в Интернете данные разняться, однако, даже такая не очень «свежая» цифра, как 35 тыс. разнообразных видов и типоразмеров продукции, говорит о многом. Из огромной номенклатуры изделий ЧСПЗ можно выделить:

• гвозди
• сетки (стальные и сварные)
• материалы для сварки
• канатную продукцию
• крепежные элементы для машиностроительных, мебельных предприятий, а также железной дороги
• сталь калиброванную
• цепи
• фасонные профили из стали
• ТНП

Продукция Череповецкого завода сварочных материалов узконаправленная. Это проволоки:

• медная
• крученая
• без покрытия
• с напылением и т.д.

Несмотря на недолгий срок существования ЧЗСМ зарекомендовал себя как ответственный поставщик качественной продукции внутри и за пределами РФ. Узнать актуальные цены на неё можно на сайте группы «Северсталь» #.

Опора на традиции, единство и развитие поставлены во главу угла целевых устремлений Ступинской металлургической компании (СМК), которая создана на базе комбината. Постоянное совершенствование технологической и производственной базы сделало бывший Ступинский металлургический завод ведущим производителем и поставщиком продукции для наиболее важных (ответственных) секторов российской промышленности. Впрочем, и для потребителей за рубежами нашей страны.

С 1932 г. до наших дней

Сайт СМК указывает на то, что история компании – это, прежде всего, история создававших её людей. А начиналась она в 30-е гг. с завода «Электровозстрой», в 1936 г. переданного под эгиду «Глававиапрома» и поменявшего свое имя на «Авиакомбинат № 150». По сути, это был один из первых самолетостроительных заводов, позднее специализированных под выпуск авиавинтов. К началу войны их было выпущено 10 тысяч.

С приближением фашистов к Москве завод был эвакуирован и разделен на два производства: винтовое, отправленное в Куйбышев, и металлургическое – переехавшее в Каменск-Уральский. Но уже в 1942 г. предприятие «воссоединилось» в Ступино и продолжало отправлять на фронт эшелоны со своей продукцией. В послевоенные годы были построены новые цеха и освоены новые виды продукции. Например, в 1949-ом был отлит слиток в 30 т. для одного из первых в стране атомных реакторов.

Пятидесятые и шестидесятые годы прославили комбинат титановой продукцией, особым сплавом алюминия, из которого был сделан первый спутник, открытием цеха нестандартного оборудования, началом использования в процессе производства вычислительной техники и т.д. Труд коллектива был отмечен многими правительственными наградами.

Последующие годы комбинат работал совместно с учеными над принципиально новыми технологиями, в т.ч. для космической отрасли. В 90-е гг. комбинат становится ОАО, а затем создается ОАО «Ступинская металлургическая компания», в которой значительное внимание уделяется сертификации, позволившей СМК стать крупным российским экспортером.

ОАО Ступинский металлургический комбинат: продукция ответственного назначения и технологии

СМК обладает мощными производственными линиями, модернизированным парком оборудования, вакумно-индукционными печами, кузнечно-прессовыми установками. С 2010 г. продолжается процесс реновации производства, которую компания осуществляет в контакте с крупнейшими немецкими фирмами. Результат сотрудничества – модернизировано оборудование кузнечно-прессового цеха, введены в строй линия гранульной металлургии и участок механической обработки заготовок дисков газотурбинных двигателей для самолетов 5-го поколения, смонтированы новые печи. В 2015 г. СМК ввела в строй новый литейно-плавильный комплекс по производству крупногабаритных слитков из жаропрочных никелевых сплавов.

Продукция СМК предназначена для ответственных деталей, узлов и механизмов. Жаропрочные сплавы никеля, спецстали, титан и алюминий применяются в тысячах наименований изделий:

• детали для авиационных, морских, стационарных газотурбинных двигателей
• заготовки для лопаток авиадвигателей и других принадлежностей самолетостроения
• изделия для атомной и нефтяной сфер экономики
• поковки, листы, профили, прутки

Новые технологии разрабатываются в исследовательском центре СМК. Его основная задача – исследование возможностей новых материалов и создание технологии изготовления продукции из них с учетом международных стандартов.

ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» – ведущее предприятие в комплексе химико-металлургических производств на Среднем Урале. Его высококачественная продукция пользуется спросом у ГОКов, металлургических, химических, машиностроительных и др. компаний РФ и зарубежных потребителей. Системы отслеживания качества, экологической безопасности и эргономики, действующие на предприятии, подтверждены сертификатами ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:1999. С начала века завод представляет собой дивизион УГМК.

Путь к технологическому совершенству

Медеплавильному заводу в г. Ревда Свердловской области осталось меньше месяца до 75-летнего юбилея. За год до начала Великой Отечественной войны была выплавлена первая сумзовская медь. В 50-е гг. СУМЗ превращается в крупное металлургическое производство. В этот время реконструируется обогатительная фабрика. Шестидесятые ознаменовались строительством и пуском цеха двойного суперфосфата, решением жилищных проблем рабочих завода и обновлением социальной инфраструктуры поселка.

Последующее двадцатилетие отмечено созданием опытно-промышленного комплекса плавки  меди в жидкой ванне (ПЖВ), активным возведением инфраструктуры, включая автомобильную дорогу. Но 90-е гг. были для СУМЗ сложными: забастовки из-за невыплат зарплаты, разорванные партнерские связи и т.п.

В 1996 г. Среднеуральский медеплавильный завод» преобразован в акционерное общество открытого типа, а в 2000 г. новое ОАО вошло в ГК «УГМК». За пятилетие была осуществлена масштабная реновация всего предприятия, создан новейший производственный комплекс по выпуску серной кислоты, введена в строй вторая печь Ванюкова (ПЖВ). По международным стандартам она полностью соответствует экологической чистоте производства. В 2011 г. началось строительство мини-ТЭЦ.

ОАО Среднеуральский медеплавильный завод: производственные подразделения и оборудование

Коллектив ОАО – это 3500 рабочих и специалистов. Структура СУМЗа включает:

• обогатительную фабрику
• медеплавильное подразделение
• сернокислотный цех
• цех ксантогенатов
• обслуживающие и вспомогательные участки

Цех ксантогенатов СУМЗа использовался многими НИИ страны как экспериментальная база по разработке новых технологий. До сих пор продукция этого цеха – лучшая в РФ.

Номенклатура продукции

Черновая медь в структуре продукции выпускается ежегодным объемом в 100 тыс. т. Кроме того, ОАО выпускает:

• серную кислоту из отходящих металлургических газов
• минеральные удобрения
• бутиловый ксантогенат калия
• азот и кислород (жидкие и газообразные)
• металлические шламы
• олеум и др.

Итоги 2014 г.

Объемы производства предприятия в ушедшем году не сократились. В целом, понизилась себестоимость СУМЗ, вызвав рост операционной прибыли на 22,6% (1,12 млрд. руб.). Возросла и выручка от реализации продукции – на 4,2%. Однако по официальным данным в прошлом году ОАО сработало в убыток, потеряв 5,24 млрд. руб. Их покрытие планируется за счет резервного фонда и прибыли будущего отчетного периода.

Полное название основанного в 1883 г. недалеко от Рогожской заставы предприятия – ОАО «Московский металлургический завод «Серп и Молот». Долгое время он был флагманом черной металлургии России, за что неоднократно награждался высшими советскими орденами. Сегодня производство металлопродукции практически остановлено: в 2011 г. прекращена выплавка стали, а в 2013 г. деятельность завода была заморожена вовсе.

Странички истории

Юлий Гужон, французский предприниматель, строивший завод в течение семи лет, начав с одной мартеновской печи в 1890 г., к 1913-му имел уже семь. Рекордные по тем временам 90 тыс. ежегодных тонн стали дополнялись мелкосортным и листовым прокатом, обычным железом, гвоздями, болтами. Революция и гражданская война вынудили предприятие в 50 раз сократить выпуск продукции, и только к 1928 году завод достиг уровня 1913-го.

В эпоху индустриализации предприятие получило свое теперешнее название «Серп и Молот», вошло в ПО «Спецсталь» и  получило совершенную (по тем временам) технику и технологии. Также им были расширены корпуса и определены новые направления деятельности. В период Великой Отечественной войны завод переориентировался на производство оружейной продукции.

В 50-60 гг. были разработаны уникальные технологии, не имеющие аналогов в мире, интенсифицирующие мартеновское производство и сокращающие время плавки. Также были внедрены испарительное охлаждение печей, АСУ управления режимом плавки и пр. В следующие десятилетия завод был коренным образом реконструирован и перешел на электропечи.

После распада советского государства в 90-е гг. объемы производства упали. В начале века на заводе законсервировали калибровочный цех, а в 2009 г. – сортопрокатный и сталепроволочный цеха.

Московский металлургический завод: производственная база и продукция

Производственная база ОАО «Серп и Молот» по-прежнему достаточно мощная и располагает электро-фасонным, листопрокатным, ремонтно-механическим цехами, возможностями для ремонта металлургических печей, вычислительным центром и отделом НИОКР. Часть производства перенесена  в Смоленскую область. Основная продукция, которую в последние годы выпускало ОАО «ММЗ «Серп и молот»:

• круглый и шестигранный сортовой прокат
• шарикоподшипниковые и нержавеющие стали
• нержавеющая лента
• электротехнические и жаропрочные стали и пр.

Услугами завода были:

• определение  химического состава сталей
• металлографические испытания металлопродукции и др.

Дальнейшая судьба предприятия

Завод существует формально. В нормальном состоянии содержатся только несколько цехов, остальные разрушены и пострадали от крупного пожара в августе 2014 г. Поскольку огромная территория экологически вредного производства находится практически в центре столицы, в 2013 г. производство было остановлено полностью. Также был объявлен международный конкурс проектов застройки данной территории под новый жилой микрорайон и офисные здания. Победителем стало архитектурное бюро MVRDV (Нидерланды). Начать осуществление архитектурной концепции планируется в середине 2015 г.

ОАО «Семилукский огнеупорный завод» в следующем году будет отмечать свое 90-летие. Первенец индустриализации, пройдя через множество организационно-правовых форм, объединений и разделов, снабжает своей продукцией свыше 4 тыс. производств машиностроения, металлургии, химии. Семилукский огнеупор – это марка, выдержавшая испытания реорганизаций и модернизаций, и прочно занявшая ведущее место на рынке благодаря высокому качеству своих изделий.

Семилукский завод огнеупоров: основные вехи становления

Задуман завод был в 1926 г., когда и было принято решение о его строительстве на месте значительного по запасам (50,8 млн. тонн) месторождения огнеупорных глин. Главное достоинство залежей, находившихся в 25 км от Воронежа – возможность открытой добычи. В 1931 г. Семилукский шамотный завод дал стране 30000 т. огнеупоров, в последующие годы регулярно наращивая объемы, расширяясь вместе с ростом численности работающих. К 1939 году завод стал рентабельным и смог позволить выделить на социальные потребности почти 650 тысяч рублей.

Война полностью разрушила предприятие, но уже сразу после освобождения области началось его возрождение. В 1945-ом страна начала получать столь нужные для восстановления ведущих отраслей промышленности огнеупоры. В 50-х гг. запущены новые цеха в связи с изменением технологий, разработанных ВИО, появлением вращающихся печей. Последующие годы ознаменовались производством уникальных видов продукции.

С изменением экономической ситуации 90-х гг. входившие в ПО «Семилукский огнеупорный завод» три предприятия стали самостоятельными единицами – акционерными обществами. Завод переживал трудные времена, постепенно приспосабливаясь к потребностям рынка. В частности, было открыто производство периклазоуглеродистых продуктов, заработал участок низкоцементных бетонов и др.

Структура предприятия и продукция

Сегодняшнее предприятие в своей структуре имеет три подразделения, производящие основные огнеупоры различного предназначения. Кроме того, есть два участка, выпускающие значительный ассортимент шамотных кирпичей, огнеупорных растворов (мертелей), заполнителей огнеупорных блоков и других изделий. Среди потребителей продукции завода:

• ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»
• ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
• ОАО «Мечел»
• ОАО «АвтоВАЗ»
• ОАО «Волжский трубный завод»
• НПП «Вулкан» и др.

ОАО «Семилукский огнеупорный завод» выпускает до 52 наименований продукции, а формованные изделия производятся в количестве полутора тысяч типоразмеров. Номенклатура велика, но самую значительную долю представляют:

• шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры
• усложненные фасонные продукты
• плиты для шиберных затворов
• корундовый легковес
• муллитовые изделия для оснований домен
• муллитокорундовые термостойкие продукты
• изделия для разливки стали
• огнеупоры для реакторов и печей обжига

Последние четыре позиции, кроме Семилукского завода, в стране не производит никто.

По пути развития технологий

Технологически предприятие оборудовано современными высокоточными весовыми дозаторами, транспортными, прессовыми, смесительными приспособлениями. Новейший инструментарий служит основой для экологической безопасности и контроля всех операций и этапов производства. Значительная часть применяемых технологических новшеств разработана непосредственно на предприятии в сотрудничестве с НИИ.

Выпуск огнеупорной продукции в прошлом году не уменьшился в сравнении с 2013 г., а в феврале текущего года достиг более 318 т., тогда как в январе цифра была иной – всего 126,1 т.

Самара располагает несколькими крупными предприятиями – производителями и поставщиками алюминиевых литейных сплавов и изделий из них. Среди них старейшее предприятие – Самарский металлургический завод, являющийся одним из флагманов компании «Алкоа», промышленной группы «СОЭЗ», тесно сотрудничающей с АвтоВАЗом и ЗАО «Самарский опытно – экспериментальный завод алюминиевых сплавов» (Самарский алюминиевый завод). Последний основан двадцать лет назад, в 1995 г., но уже достаточно авторитетен на отечественном рынке цветной металлургии.

Самарский алюминиевый завод: оборудование

Производственные цеха ЗАО оснащены пламенно-отражательными печами, отличающимися по емкости и производительности (от 10 тонн). Загрузка производится автоматизированными устройствами, а разливка сплавов – с помощью двух конвейеров. Оснащенность новейшим высокотехнологическим оборудованием способствует выпуску порядка 50 марок литейных сплавов, соответствующих ГОСТ. При этом технология их изготовления полностью разрабатывается непосредственно на предприятии.

Неоценимо при разработке и последующем выпуске сплавов с точно заданными характеристиками значение лабораторного комплекса, оборудованного на заводе и прошедшего аттестацию. Комплекс включает спектральную и физико-механическую лаборатории с немецким и шведским инструментарием, который обеспечивает быстрый и уточняющий контроль химического состава выполняемого задания по литью или плавке.

Основные направления деятельности ЗАО «СамЗАС»

Поскольку завод назван опытным и экспериментальным, то главной задачей предприятия является укрепление своих рыночных позиций за счет создания продукции с заданными свойствами или даже лучшими, нежели предполагалось. Ориентация на потребности клиента привела к тому, что завод в состоянии отработать химический состав продукции с более узкими рамками по техническому заданию клиентов. Примерно треть специальных сплавов выпускается по более строгим параметрам, чем содержащимся в соответствующих нормах ГОСТ.

Предприятие производит цветное и черное литье, его механическую обработку, полностью обеспечивает проект и изготовление соответствующей пресс-формы. Здесь используются самые современные технологии литья:

• по газифицируемым моделям (ЗЛГМ)
• под давлением (ЛПД)

Второй способ особо конкурентоспособен, когда необходимо произвести большую партию изделий. Здесь присутствуют и качество поверхности, и точность параметров, т.е. погрешности минимальны, что позволяет обойтись без излишней механической обработки. Завод выполняет заказы любого объема с высоким качеством.

Предприятие обладает сертификатом ISO 9001:2008 и дипломом ООН об окончании курсов «Бережливое производство» направленными на обучение специалистами ЗАО «СамЗАС».

Ревякинский металлопрокатный завод, расположенный недалеко от Тулы и достаточно близко от Москвы, относится, пожалуй, к числу основных крупных металлопрокатных производств в ЦФО РФ (сегодня доля рынка РМЗ в ЦФО составляет 15%). Предприятие имеет компактное и современное производство, снабжающее строительную отрасль металлоконструкциями, арматурой, инструментами. Значительное место в производимой продукции здесь отводится инвентарю для дачников, огородников, садоводов. Маркетинговая стратегия завода сводится к изучению рынка металлопроката, информационному и ценовому комфорту для потребителей, открытости для новых идей.

Ревякинский металлопрокатный завод: из истории создания

Ревякинский металлопрокатный завод – один из первенцев индустриализации – был заложен в 1929 г. в п. Ревякино Тульской области. Начиналось всё с небольшой артели, которая кустарным образом изготавливала маленькие партии скобяных изделий. Это уже в 30-е гг. интенсифицировалась работа по созданию настоящего промышленного производства металлоизделий. Именно в эти годы проведены пуско-наладочные работы листового стана, а через 20 лет уже и сортового, на основе которого и был организован выпуск проката.

Производственная база и основные виды производимой продукции

Сегодня производство металлопроката на Ревякинском заводе осуществляется на сортопрокатном стане «320», достигшем своей проектной мощности в феврале 2009 г. Его пуск стал началом реализации долговременной программы инвестиций в расширение и обновление технологической цепочки и оборудования. Новые мощности способствовали диверсификации работы с поставщиками и потребителями.

В январе 2011 г. завод запустил новую методическую печь, что позволило выпускать не только арматуру, но и фасонный прокат в различных типоразмерах: минимальный диаметр проката составляет 8 мм, максимальный – 32 мм. Продукция завода отвечает стандартам ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004 (аудит в 2013 г. проводило Бюро «Веритас Русь»).

В настоящий момент основная продукция предприятия представлена арматурным прокатом, хотя за последний год произошло его количественное уменьшение – на 15%. При этом возросла масса продукции в виде уголка, квадрата, полос, шестигранников. Арматура на предприятии выпускается рифленой и гладкой в прутках и стержнях длиной 11,7 м из стали ст.3пс/сп. Квадрат также производится из металла этой марки, равно как и полоса. В 2015 г. Ревякинский МПЗ осваивает выпуск арматурного проката класса Ат800.

ООО «Ревякинские лопаты»

Кроме строительных металлоконструкций завод массово производит инструменты для бытовых и строительных нужд, а также садово-огородный инвентарь. Как утверждает сайт ОАО «РМЗ», каждая вторая лопата в стране выпущена этим предприятием. В 2011 г. для активизации сбыта в Ревякино было организовано ООО «Ревякинские лопаты». Эта компания занимается не только копальными, совковыми, снеговыми лопатами, но и граблями, ломами различных типов, гвоздодерами, пробойниками, ведрами.

Поскольку в настоящее время Управляющая компания Ревякинского металлопрокатного завода (адрес: Тульская обл., г. Ясногорск, п/о Ревякино) находится в Москве, то с контактной информацией предприятия лучше всего ознакомиться на сайте #.

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ПНТЗ) – составная часть группы Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ). Его специализация – производство различных модификаций труб из стали. Это крупное предприятие, известное в стране и за ее пределами: продукция ПНТЗ пользуется спросом в Европе, Азии и Латинской Америке. Понятно, что без ее соответствия мировым стандартам рассчитывать на успешное сотрудничество с зарубежными партнерами было бы весьма проблематично. Высокое качество трубной продукции ПНТЗ засвидетельствовано документами Американского нефтяного института, немецкой компании TUV Rheinland и др. авторитетных организаций.

Трудности перестройки

У завода непростая судьба. Строился он в 20-е годы прошлого века на базе Васильево-Шайтанского железоделательного завода, существовавшего на территории Урала с 1732 г. Самую первую трубу здесь прокатали в далёком 1920-ом, когда завод получил имя Первого Уральского завода цельнотянутых труб. В 30-е гг. началось масштабное обновление предприятия, осуществляемое немецкими специалистами (один из созданных тогда цехов действует и поныне). Погоня за ускорением пуска, ошибки проектирования привели к тому, что завод начал выпуск труб недостроенным, отчего страдали их качественная и количественная составляющие. Множество руководителей и специалистов завода были заклеймены как «вредители» и «враги народа»…

Однако постепенно внедрялись новые технологии, обновлялось оборудование. В годы войны ствол каждого второго миномета был изготовлен именно на ПНТЗ. В послевоенный период были построены новые цеха, в том числе крупнейший трубоволочильный, а также подразделение, обеспечивающее трубами растущий атомный сегмент экономики.

В постсоветское время завод приватизировали и преобразовали в ОАО «Первоуральский новотрубный завод» или «Уралтрубосталь», затем вошедший в Группу ЧТПЗ. В этом временном отрезке в эксплуатацию были запущены электросталеплавильный комплекс (ЭСПК) и финишный центр по обработке труб для нефтегазовой отрасли.

Первоуральский новотрубный завод: оборудование и продукция

Первоуральский новотрубный завод сегодня оснащен всеми существующими и современнейшими технологиями, обеспечивающими выпуск труб и баллонов. Один из ведущих производителей стальных труб в РФ – ПНТЗ имеет возможность производить их более 27000 типоразмеров из почти двухсот марок различных сталей, отвечающих российским и международным стандартам. Продукция предприятия востребована машиностроительной, атомной, медицинской, космической энергетической и другими отраслями промышленности страны. Среди предприятий наикрупнейшими потребителями продукции ПНТЗ являются:

• КамАЗ
• Авто-ВАЗ
• Роснефть
• Татнефть
• Лукойл и др.

Показатели 2014 года

В течение ряда лет, невзирая на кризис, предприятие работало стабильно. Выручка от реализации продукции в 2014 г. по сравнению с 2013 г. возросла на 14%, объем реализации труб – на 24% и составил 2073 тыс. тонн. Валовая прибыль также стала больше на 31%, достигнув 36,0 млн. руб.

Первоуральский новотрубный завод цены на свою продукцию публикует на многих сайтах, включая Центральный металлический портал РФ.

С 2003 г. ОАО «Орловский сталепрокатный завод» (ОАО «ОСПАС») – часть структуры группы предприятий «Северсталь-метиз», специализирующейся на производстве металлических изделий (метизов). По своим масштабам завод наиболее крупный в своем сегменте, хотя по историческим меркам достаточно молодой. Дата его основания – 1967 год. В целом, компания «Северсталь-метиз» с тремя метизными заводами занимает почти треть российского рынка металлоизделий и контролирует более 50% экспорта отечественных метизов.

Производственная стратегия сталепрокатного завода в Орле

С начала своего существования сталепрокатный завод обладал канатным, сталепроволочным, электродным, калибровочным, крепежным и другими подразделениями. После распада СССР предприятие, рассчитанное на выпуск «вала», вынуждено было значительно сократить производство. Нынешняя целевая установка орловского завода «Северсталь-метиз» определена как ставка на выпуск продукции с высокой прибыльностью. Реализация этой цели напрямую связана с оснащенностью производства высокоточным оборудованием и максимально производительными технологиями. Собственно, с модернизации технологической цепочки и началось сотрудничество предприятия с немецкими и швейцарскими компаниями, что позволило заменить устаревшее оборудование на новейшее и высокопроизводительное.

Среди последних приобретений завода – высокоскоростной холодновысадочный автомат М20S2CNF для производства машиностроительного крепежа из калиброванной стали, полученной непосредственно на предприятии. Кроме того, новое оборудование позволило расширить ассортимент продукции, предназначенной для колес автомобилей CHEVROLET NIVA. Завод также оснащен волочильными станами различной модификации, агрегатами для термообработки и подготовки поверхности к оцинковке.

ОАО «Орловский сталепрокатный завод»: металлопродукция

Благодаря реновации Орловский сталепрокатный завод получил возможность производить свыше 20000 модификаций и типоразмеров металлических изделий с требуемыми качественными характеристиками. Все они непременно соответствуют требованиям партнеров и заказчиков, что подтверждается 35-ю международными свидетельствами о соответствии качества стандартам. У сталепрокатного завода в Орле выгодное географическое положение, позволившее ему, вследствие равноудаленности от партнеров и границ, стать своеобразным экспортным центром.

Продукция завода обеспечивает потребности металлообрабатывающих, инструментальных, шинных, машиностроительных, сельскохозяйственных предприятий в:

• стальной проволоке
• канатах
• сетке
• сварочных электродах
• прокате калиброванном
• крепежных изделиях
• пружинах
• ограждениях и др.

Более подробно о выпускаемой заводом продукции с указанием ее размеров и характеристик можно ознакомиться на сайте #.

ЗАО «Новосибирский электродный завод» (с 2013 г. – ЗАО ЭПМ-НовЭЗ) – один из трех электродных заводов, входящих в Группу компаний «Энергопром». О масштабах деятельности ГК говорит её ведущее место в углеграфитовой отрасли Российской Федерации и 50-процентный глобальный экспорт, охватывающий свыше 60% стран мира. Новосибирский электродный завод отмечен премией Министерства промышленности и торговли РФ как «Лучший экспортер 2009 г.»

Новосибирский электродный завод: самый молодой и самый мощный

Именно так можно охарактеризовать электродный завод в пгт. Линево Новосибирской области. Это градообразующее предприятие, которое строили около семи лет, начав строительство в 1965 г. на абсолютно не освоенной площадке. Основной стратегической целью производственной деятельности предприятия сегодня является выпуск высококлассной и качественной углеграфитовой продукции:

• графитированных (ЭГСП, ЭГП, ЭГ) и угольных электродов
• катодных блоков
• кокса нефтяного прокаленного
• электродной массы
• ниппелей
• фасонных изделий и др.

Потребности черной и цветной, химической и атомной металлургии, а также машиностроительных сегментов экономики РФ в электродах, катодах полностью обеспечиваются продуктами Новосибирского, Новочеркасского и Челябинского электродных заводов (в частности, алюминиевым комплексом концерна «СУАЛ», ГК «Русский алюминий», «Кремний» и др.) С учетом потребностей внутреннего рынка и мирового спроса электродный завод в Новосибирске (крупнейший в РФ) оснащается новейшей техникой, позволяющей выпускать изделия, соответствующие требуемым характеристикам мировых стандартов. Особенностью ЗАО «Новосибирский электродный завод» является использование уникальных технологий и производство столь же уникальной и, по сути, безаналоговой продукции.

Пребывание в структуре «Энергопрома» позволяет предприятию использовать достижения научного центра ГК. Среди последних: проекты использования изостатического графита и анодного материала для литий-ионных аккумуляторов, новые разработки контактных графитовых вставок и стратегически важных углеродных материалов. 2007-2008 гг. стали временем воплощения в жизнь объемной программы реновации и модернизации, способствовавшей росту производства базовых продуктов и введению в строй новых мощностей.

Наличие квалифицированного и трудоспособного коллектива на предприятии позволяет решать заводу самые амбициозные задачи. Кроме того, полученные Новосибирским электродным заводом документы соответствия интернациональным стандартам стимулируют коллектив продолжать совершенствовать работу в сфере менеджмента качества.

Конкурентные преимущества ЗАО ЭПМ-НовЭЗ

По данным официального сайта Новосибирского электродного завода #, благодаря своим технологическим возможностям предприятие ежегодно выпускает 40 тыс. тонн графитированных продуктов, столько же угольных, и не менее 95 тыс. т. электродной массы. Основными конкурентными преимуществами Новосибирского электродного завода считаются: наличие собственного автопарка и наличие близлежащих автомобильных и железнодорожных путей. Но главное – это, конечно, сырьевые ресурсы. В особенности, речь идёт о Горловском антраците, запасы которого входят в тройку крупнейших в мире и находятся в непосредственной близости с ЗАО ЭПМ-НовЭЗ.