Может ли металл быть одновременно очень прочным и относительно гибким? Современная промышленность давно освоила выпуск сплавов, характеризующихся впечатляющими функциональными характеристиками. А помогает ей в этом целый ряд специальных легирующих материалов, среди которых особняком стоит ферросилиций – кремниевый ферросплав.

Сегодняшняя металлургия широко использует ферросилиций ГОСТ 1415-93, чтобы впоследствии давать материал с характеристиками, которые запрашивают предприятия из сфер машино-, автомобиле-, станко- и кораблестроения. Использование кремниевого ферросплава позволяет получать высококачественные жаростойкие, коррозионностойкие, электротехнические, рессорно-пружинные стали. В них ферросилиций является основной раскисляющей и легирующей добавкой.

По сути, данный материал является сплавом, в составе которого превалируют железо и кремний, причем доля последнего элемента может достигать 90%. Что даёт столь высокая концентрация кремния? Выступая сбалансированной добавкой к стали, этот элемент существенно повышает твердость, упругость и текучесть готового сплава, одновременно делая его устойчивым к коррозии и обладающим большим сопротивлением на разрыв.

Ферросилиций ГОСТ 1415-93: марки и химический состав

Обозначается сплав железа и кремния символами «ФС», после которых идет числовое обозначение содержания в сплаве кремния (в процентах). К примеру, ферросилиций марки ФС-45 имеет в своем составе около 45% кремния. Самые распространенные и востребованные марки ферросилиция – ФС45 и ФС65.

Следующая таблица даст представление о химическом составе каждой марки данного сплава с указанием количества всех имеющихся элементов:

Максимальное количество кремния в таких сплавах – 95%. При доле в 96-98% речь идет о кремнии высокой технической чистоты. Такой материал востребован при изготовлении полупроводников, силицидов, а также самых разнообразных сплавов на неметаллической основе.

Как получают ферросилиций?

Для изготовления ферросилиция по ГОСТ 1415-93 применяются ферросплавные дуговые электрические печи. С их помощью удается добиться необходимой реакции на химическом уровне: из кварцита, находящегося в коксе, получают практически чистый кремний (среди возможных побочных элементов обычно встречается графит, шлаковая пленка или приварившийся в процессе сильного нагрева песок).

Готовый ферросилиций ГОСТ 1415-93 обретает либо форму кусков произвольной формы (массой до 25 кг), либо форму чушек (до 45 кг). Как вариант, поставка сплава потребителю также может осуществляться в виде дробленого ферросилиция. Качество материала можно определить по внешнему виду: на поверхности кусков не должно быть особо выраженных включений шлака или прочих инородных материалов. Согласно ГОСТу небольшие включения графита или приварившегося песка допускаются.