Олово

Этот мягкий металл человечество применяло в своём быту задолго до получения стали. Когда было открыто олово? Первые упоминания об олове датируются 4000 г. до н.э. Сегодня этот элемент по-прежнему востребован, хотя с точки зрения нахождения в природе считается достаточно редким. Применяется он как в чистом виде, так и в сплавах с медью, т.е. в виде бронзы.

Способы добычи олова

Обнаружить олово можно в оловянных рудах, которые подвергаются обогащению при помощи самых разных способов. В давние времена такое сырье просто вымывали до получения оловянного концентрата (содержание Sn – 40-70%). Далее концентрат обжигался в печах для удаления летучих примесей, а затем выщелачивался соляной кислотой для удаления железа, висмута и др. металлов. Полученное черновое олово содержало еще около 7-8% примесей.
Способы добычи олова
Для получения металла высоких сортовых марок с долей Sn в 96,5-99,9% применяется электролитическое или огневое рафинирование. Если же стоит задача получить Sn чистотой 99,99985%, применяется технология зонной плавки.

Однако в наши дни человечество всё чаще добывает олово другим способом: переплавляет старые консервные банки, где Sn нанесен на жесть тонким слоем. В данном случае применяется обработка материала газообразным хлором, что позволяет получить хлорное олово SnCl4. Далее его последующая обработка в электролизере дает возможность получить металлическое олово.

Олово: физические и химические свойства

Кристаллическая решетка олова бывает двух типов:

  • кубическая типа алмаза (серое олово) – до 13,2оС
  • тетрагональная (белое олово) – выше 13,2оС

олово
Для Sn характерны следующие свойства:

  • плотность – 7,3 г/см³ (20оС)
  • температура плавления — 231,9°С
  • температура кипения — 2600°С
  • теплопроводность при 20°С — 65,8 Вт/(м*К)
  • твердость по Бринеллю — 50 МПа
  • температура литья — 260−300°С
  • модуль упругости 55 ГПа при 0°С и 48 ГПа при 100°С

Как отличить олово от свинца? Прежде всего, свинец гораздо тяжелее и темнее, чем Sn. При этом пруток олова при деформации начинает хрустеть.

Sn окисляется на воздухе при 150°C и выше:

Sn+O2=SnO2

Степени окисления олова всего две: +II и +IV. Соответственно оксидов олова тоже 2:

оксид Sn (II) – черный порошок станнат, используемый в качестве восстановителя, а также оксид Sn (IV) – белый порошок станнит – минерал, участвующий в производстве керамики, стекла и пр.
применение олова

Олово: применение

Разнообразные области применения олова подтверждают его безопасность, нетоксичность и коррозионную стойкость. Например, эти качества позволяют использовать Sn в виде тары для пищевых продуктов, в трубопроводах и припоях. Кроме того, данный элемент – главный легирующий компонент конструкционных титановых сплавов.

Двуокиси олова находят применение при изготовлении оптических стекол (используется в качестве абразива), дисульфид SnS2 – входит в состав красок. Наконец, более половины всего добываемого в мире олова идет на создание сплавов: бронза, баббит, сплавы с цинком, со свинцом и т.д.

Сталь 45

Для любого сплава характерны свои характеристики, химический состав элементов, набор заменителей, функциональность, назначение и т.д. Что такое сталь 45? Прежде всего, это сплав, в котором содержится 0,45% углерода, в то время как доля остальных примесей крайне незначительна. Её основными заменителями считают сталь 40х и 50, которые также отличаются высокой прочностью, надежностью и износоустойчивостью.

Сталь 45: химический состав

Процентное соотношение химических элементов, входящих в состав стали марки 45:

  • Fe – около 97%
  • C – 0,42-0,5%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Si – 0,17-0,37%
  • Ni – не больше 0,25%
  • Cr – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • As – не больше 0,08%
  • S – не больше 0,04%
  • P – не больше 0,035%

Сталь марки 45: ГОСТы

сталь 45
ГОСТы на прокат из конструкционной углеродистой качественной стали 45:

  • ГОСТ 19903-74, 1577-93 – лист толстый
  • ГОСТ 16523-97 – лист тонкий
  • ГОСТ 8733-74, 8731-74, 8734-75, 21729-76, 8732-78 – труба
  • ГОСТ 2284-79 – лента
  • ГОСТ 5663-79, 17305-91 – проволока
  • ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1050-88 – калиброванный пруток
  • ГОСТ 14955-77 – шлифованный пруток и серебрянка
  • ГОСТ 82-70, 1577-93, 103-2006 – полоса
  • ГОСТ 8479-70, 1133-71 – кованые заготовки

Сталь 45: характеристики

Этот углеродистый качественный сплав с легкостью переносит температурные испытания, производимые в диапазоне 200-600°C. При удельном весе в 7826 кг/м3, этот металл обладает высокой твердостью – HB 10-1=170МПа.

Плотность стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 7826-7595 кг/м3 в диапазоне 20-800оС.

Углеродистая качественная сталь 45, твердость по Бринеллю которой составляет 170МПа, имеет модуль упругости в E 10-5 = 2МПа (при 20оС) и предел прочности 245МПа.

Остальные физические и механические характеристики стали 45 представлены ниже:

сталь 45 характеристики

сталь 45 характеристики

Сталь марки 45: применение

Сталь 45 марки широко используется в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п. 45-й металл позволяет получать нормализованные, улучшаемые поверхности, для которых характерна повышенная прочность. При необходимости на порядок улучшить характеристики готовых изделий технологи применяют металл марки 45, легированный хромом – 45х (доля хрома 0,8-1,1%), или литейную сталь 45л.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций. Сварка данного металла производится 2 способами: КТС и РДС.

Сталь с255

Сталь марки С255 – одна из наиболее популярных и востребованных в строительной отрасли, поскольку наделена отличными прочностными характеристиками и не имеет ограничений в свариваемости. На объекты она поставляется в виде проката (в том числе фасонного) для последующего использования в составе всевозможных металлоконструкций (соединение – сварка или любое другое).

Сталь С255: химический состав и ГОСТы на прокат

Углеродистая сталь С255 (доля углерода – около 0,2%) выпускается по ГОСТ 27772-88, который определяет следующий состав химических элементов стального сплава:

  • Fe – около 97%
  • C – до 0,22%
  • Mn – до 0,65%
  • Si – 0,15-0,3%
  • Ni – до 0,3%
  • Cr – до 0,3%
  • Cu – до 0,3%
  • S – до 0,05%
  • P – до 0,04%
  • N – до 0,012%

с255 прокат
Горячекатаный фасонный прокат из стали С255:

  • ГОСТ 8509 – уголок равнополочный
  • ГОСТ 8510 – уголок неравнополочный
  • ГОСТ 8239, 26020 – двутавр
  • ГОСТ 8240 – швеллер
  • ГОСТ 19425 – балка двутавровая и швеллер специальный

Кроме того, углеродистая сталь 255 идет на производство проката:

  • ГОСТ 19903 – листового
  • ГОСТ 82 – универсального широкополосного
  • ГОСТ 8568 – листового с чечевичным и ромбическим рифлением

Из стали данной марки также изготавливают гнутые профиля: по ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282, 8283, 9234 и др.

Аналоги

Аналогами углеродистой стали С255 могут выступить:

  • Ст3Гпс
  • Ст3Гсп
  • ВСт3сп5
  • ВСт3Гпс5
  • ВСт3пс6
  • ВСт3сп5-1
  • ВСт3Гпс5-1
  • 18сп
  • 18Гпс
  • 18Гсп
  • Е 235-В (Fe 360-B)
  • Е 235-С (Fe 360-C)
  • Е 235-D (Fe 360-D)

Сталь с255: свойства и характеристики

С основными механическими свойствами проката С255 можно ознакомиться здесь:

с255

с255

Применение стали марки С255

Строители различают 4 группы строительных металлоконструкций, классифицируемых по степени их ответственности и условий их эксплуатации. Наиболее требовательной является первая группа, куда включены сварные конструкции, вынужденные работать в особо тяжелых условиях, в том числе подвергающиеся воздействию достаточно больших вибрационных, динамических и подвижных нагрузок. В данном случае допускается применять только рассматриваемую нами сталь марки С255, а также С285, С345 или С375.
с255 применение
К первой группе относят такие конструкции, как элементы пролетных строений мостов, опоры ЛЭП, подкрановые балки, разгрузочные и бункерные эстакады, транспортные галереи, фермы и т.п.

АМг6 (ГОСТ 4784-97)

Данная марка алюминиевого сплава принадлежит к группе Al-Mg–Mn – деформируемых и достаточно пластичных сплавов. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, в то время как при повышенных сплав АМг6 демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики. Являясь термически неупрочненным, наибольшее распространение он получил в производстве биметаллических листов.

Химический состав АМг6 (по ГОСТ 4784-97)

Химические элементы, входящие в состав сплава марки АМг6 (в процентном содержании):

  • Al – 91,1-93,68%
  • Mg – 5,8-6,8%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Fe – не больше 0,4%
  • Si – не больше 0,4%
  • Zn – не больше 0,2%
  • Ti – 0,02-0,1%
  • Cu – не больше 0,1%
  • Be – 0,0002-0,005%

Сплав АМг6: физические и механические свойства

АМг6

АМг6

АМг6

При том, что плотность сплава АМг6 (удельный вес) составляет 2640 кг/м3, он наделен относительно небольшой твердостью: HB 10-1=65МПа. Предел текучести АМг6 в зависимости от температуры и вида проката может варьироваться в пределах 130-385 МПа.

Что обуславливает характеристики сплава АМг6? Благодаря содержащемуся в сплаве марганцу материал наделяется повышенными механическими свойствами. При этом после холодной деформации заготовки деталь упрочняется еще больше. С использованием сварки сплав АМг6 несколько теряет свои прочностные свойства, поэтому для скрепления нагартованых деталей применяют заклепки или другие крепежные элементы.

АМг6: применение

АМГ6 – сплав куда более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3, поэтому вполне подходит для штамповки деталей, испытывающих статические нагрузки. Относительно небольшое напряжение не приводит к растрескиванию материала, поэтому алюминий марки АМг6 часто становится лучшим вариантом для создания средненагружаемых сварных и клепаных конструкций, помимо прочего, нуждающихся в высокой коррозионной стойкости.
АМг6: применение
Широко использует сплав АМГ6 аэрокосмическая отрасль: такой алюминий идет на производство огромных топливных баков. Не обходятся без алюминия этой марки и автомобильная промышленность, и химическая, и в целом машиностроение. АМг6 – это и судовые переборки, и кузова железнодорожных вагонов, и подвесные потолки, и ёмкости для различных жидкостей.

Поставки алюминия на предприятия производятся в различном виде: трубы, профили, листы, штамповки необходимых размеров и форм. Обычно такие полуфабрикаты находятся уже в отожженном состоянии.

Алюминиевый сплав АЛ9

В наше время алюминиевым сплавам уделяется огромное внимание, поскольку современная промышленность не имеет аналогов этим лёгким, достаточно прочным и отлично обрабатываемым материалам. Конечно, в достоинства алюминия следует записать и его высокую коррозионную стойкость, и пластичность, и невысокую температуру плавления.

Согласно ГОСТ 2685-75 все существующие алюминиевые сплавы классифицируются по группам:

  • I группа – АЛ2, 4, 9 (силумины, т.е. сплавы алюминия с кремнием (до 13% в составе))
  • II группа – АЛ3, 5, 6, 32 (основные добавки – кремний и медь)
  • III группа – АЛ7, 19 (основная добавка – медь)
  • IV группа – АЛ8, 13, 22 (добавка – магний)
  • V группа – АЛ1, 11, 21, АК21М2, 5Н25 (сплавы с сложным химсоставом)

Алюминиевый сплав АЛ9

Сплав АЛ9: описание

Основное достоинство алюминиевого литейного сплава марки АЛ9 – высокая герметичность. Это достаточно весомое качество для материала, который идёт на производство фасонных отливок. Линейная усадка, которую даёт АЛ-9 – всего 1%. Mg введен в состав этого сплава  для упрочнения, поскольку он образует упрочняющую фазу с кремнием – Mg2Si.

О химическом составе сплава

В процентном соотношении набор химических элементов в данном сплаве выглядит так:

  • Al – 89,6-93,8%
  • Si – 6-8%
  • Fe – не более 1,5%
  • Mn – не более 0,5%
  • Mg – 0,2 – 0,4%
  • Zn – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,2%
  • Be – не более 0,1%
  • Pb – не более 0,05%
  • Sn – не более 0,01%

Механические и физические свойства сплава АЛ9

АЛ9 наделен следующими свойствами:

АЛ 9

Сравнить основные параметры АЛ9 с показателями других алюминиевых сплавов можно в этой таблице:

ал9 сплав

Как и все сплавы на основе алюминия рассматриваемая нами марка отличается относительно небольшой твёрдостью: HB 10-1=70МПа.

АЛ9: применение

Сплав АЛ9 (равно как и АЛ9В) применяется в производстве литых деталей, имеющих сложную конфигурацию и впоследствии испытывающих на себе статическую нагрузку. Применение АЛ9 обусловлено требованиями к повышенной герметичности изделия, его отличной свариваемости и повышенной коррозийной стойкости. Практика показывает, что сплав АЛ 9 пригоден для литья под давлением и в землю. Единственным ограничением можно считать температурные условия эксплуатации деталей из данной марки алюминия: они могут работать при температуре до 200°С.

АМг5

Алюминиевомагниевый деформируемый сплав марки АМг5 – это специальный алюминий, идущий на производство изделий методом холодной или горячей деформации. Этот материал наделен очень высокой коррозионной стойкостью, поскольку его химический состав идеально сбалансирован и включает целый ряд взаимодополняющих элементов. На сегодня известны 2 модификации данного алюминиевого сплава:

  • АМг5М – мягкий отожженный алюминий
  • АМг5Н – нагартованный алюминий

Подобные виды обработки (закалка и старение) способствуют увеличению показателей прочности материала.
АМг5

Сплав АМг5: химсостав

Расшифровка названия марки АМг5 говорит о том, что основной добавкой к алюминию здесь выступает магний (доля в пределах 5%):

  • Al – 91,9-94,68%
  • Mg – 4,8-5,8%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Fe – менее 0,5%
  • Si – менее 0,5%
  • Zn – менее 0,2%
  • Ti – 0,02-0,1%
  • Cu – менее 0,1%
  • Be – 0,0002-0,005%

В состав сплава марки АМг5 включены такие элементы, как марганец, железо, кремний, цинк, титан, медь и бериллий, что делает материал отлично свариваемым, а значит, подходящим для формирования максимально сложных конструкций.

АМг5: сплав и его характеристики

Отжигается такой алюминий при температуре 305-340oC с охлаждением на воздухе. При удельном весе в 2650 кг/м3 этот сплав обладает достаточно высокой для алюминиевых сплавов твердостью: HB 10-1=65МПа.

В следующих таблицах представлены все основные физические и механические свойства алюминия АМг5:

АМг5 свойства

АМг5 свойства

Применение АМг5

Данный сплав известен своими отличными качествами сваривания, что на практике проявляется отсутствием необходимости применять для создания прочных швов специальные уплотнители. Сплав самостоятельно формирует достаточно герметичное соединение, но, разумеется, для этого необходимо применять проволоку сплава той же марки АМг5. Такая особенность этого алюминиевого сплава сделала его популярным в судостроении, в частности, при изготовлении цельносварных судов, имеющих толстые стенки при относительно небольшом общем весе конструкции.
Применение АМг5
Помимо неограниченной свариваемости сплав АМг5 характеризуется высокой пластичностью и гибкостью. Это, в свою очередь, привлекает архитекторов и дизайнеров, получающих возможность создавать всевозможные изделия интерьера и экстерьера. Благодаря высоким антикоррозийным качествам АМг5 стойко переносит агрессивное воздействие окружающей среды, в том числе контакты с пресной и морской водой.

Сталь 9х1

Сталь марки 9Х1 является низкоуглеродистой легированной инструментальной сталью, которая не предназначена для сварочных работ. Ей присуща чувствительность к образованию флокенов и небольшая склонность к отпускной хрупкости. Всё это предопределяет относительно узкую область применения сплава.

Применение стали 9х1

Номенклатура изделий промышленного назначения, изготовленных из легированного хромом сплава, представлена:

  • рабочими и опорными валками для прокатных станов (холодная прокатка)
  • валками рельсобалочных и проволочных станов (горячая прокатка)
  • составными опорными валками листовых станов (горячая прокатка)
  • холодновысадочными штампами
  • клеймами
  • пробойниками
  • рабочими частями деревообрабатывающих инструментов
  • прочим инструментом

Сталь 9х1

Марка 9х1: химический состав и ГОСТы

Легирующий элемент хром находится в данном сплаве в количестве 1,5%. Остальные химические элементы имеют следующее процентное соотношение:

  • Fe – около 95%
  • C – 0,8-0,95%
  • Cr – 1,4-1,7%
  • Si – 0,25-0,45%
  • Mn – 0,15-0,4%
  • Ni – не более 0,35%
  • Cu – не более 0,3%
  • Mo – не более 0,2%
  • W – не более 0,2%
  • V – не более 0,15%
  • S – не более 0,03%
  • P – не более 0,03%
  • Ti – не более 0,03%

Поставка стали 9х1 производится на промышленные предприятия в виде фасонного сортового проката, выпуск которого регламентируется положениями соответствующих ГОСТов:

  • ГОСТ 7417-75, 8559-75 и 8560-78 – калиброванные прутки
  • ГОСТ 14955-77 – шлифованные прутки и серебрянка (специальная отделка поверхности)
  • ГОСТ 4405-75 – полосы
  • ГОСТ 1133-71 – поковки (квадратного и круглого сечения)
  • ОСТ 24.013.04-83, 24.013.20-85 и 24.013.21-85 – валки

Сталь 9х1: характеристики

Сталь 9х1

Сталь 9х1

Чаще всего используемый в виде валков, этот сплав наделен достаточно высокой прочностью: твердость стали 9х1 – HB 10-1=229МПа. Её ковка производится при температуре 1180-800оС.

Выступающий здесь в качестве легирующего элемента хром помогает сплаву противостоять коррозии, однако его большая концентрация (более 14%), хоть и превращает сталь в нержавеющую, крайне негативно влияет на её прочность. В сплаве марки 9х1 присутствует и кремний, главная задача которого – удаление из металла кислорода. Параллельно он способствует повышению прочности и коррозионной стойкости металла. Наконец, марганец, присутствующий в нашем сплаве в количестве до 0,4%, существенно повышает твёрдость материала.

Сталь 09г2с

Глядя на обозначение марки 09г2с, можно сделать вывод о 0,09-процентном содержании углерода, наличии марганца в количестве до 2% и присутствии в составе кремния (до 1%). Таким образом, типичная характеристика низколегированной конструкционной стали говорит нам о её широком применении, главной особенностью которого является отсутствие ограничений при сварке. Основным потребителем сплава данной марки являются производители труб и прочего проката.

Сталь 09Г2С: описание сплава

Высокая механическая прочность (твердость по Бринеллю стали 09г2с достигает 450-490 МПа) делает данный сплав популярным при сооружении всевозможных сварных и не сварных строительных конструкций. Но твёрдость 09г2с – это не единственное достоинство марки, поскольку она также отлично переносит сложные температурные условия. Конструкции из этого сплава выдерживают критические температуры: от минус 70 до плюс 450оС.
Сталь 09Г2С
Здесь же и легкая свариваемость, дающая возможность превращать листовой и прочий прокат марки 09г2с в сложные конструкции. Такие сегодня крайне востребованы в нефтяной, химической и судостроительной отраслях. К слову, сварка данного сплава не требует предварительного подогрева, в то время как незначительное содержание углерода в стали делает процесс её сваривания простым и не сопровождающимся перегреванием или закаливанием материала.

Сортовой прокат сплава 09г2с

На предприятия сталь марки 09г2с поступает в виде проката, который изготавливается по ГОСТам:

  • полосы – ГОСТ 82-70 и 103-2006
  • листы толстые – ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79, 5521-93
  • листы тонкие – ГОСТ 19904-90 и 17066-94
  • поковки – ГОСТ 1133-71

Сталь марки 09г2с: химический состав

Процентное соотношение элементов, входящих в состав стали 09Г2С:

  • Fe – около 96-97%
  • C – не больше 0,12%
  • Mn – 1,3-1,7%
  • Si – 0,5-0,8%
  • Ni – не больше 0,3%
  • Cr – не больше 0,3%
  • Cu – не больше 0,3%
  • As – не больше 0,08%
  • S – не больше 0,04%
  • P – не больше 0,035%
  • N – не больше 0,008%

Характеристики стали 09г2с

При удельном весе в 7,85 г/см3 сталь 09Г2С может наделяться повышенным пределом выносливости. Делается это путём обработки сплава на двухфазную структуру, что позволяет увеличить число циклов воздействия на металл до разрушения более чем втрое.

С основными механическими и физическими характеристиками низколегированной конструкционной стали марки 09г2с можно ознакомиться здесь:

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С

Сталь 15гс

15ГС – это обозначение указывает на то, что сплав включает 0,15% углерода, а также легирован марганцем и кремнием в количестве 0,8-1,5%. Подобное сочетание позволяет получить конструкционную низколегированную сталь, предназначенную для сварных конструкций. Основной сферой применения стали 15гс является промышленное производство стационарных трубопроводов котлов СВП, условия работы которых допускают увеличение температуры до 280оС.
Трубы сталь 15гс

Химический состав сплава 15гс

По своему химическому составу сталь марки 15гс соответствует критериям низкоуглеродных и низколегированных сплавов:

  • Fe – около 96%
  • C – 0,12-0,18%
  • Si – 0,7-1,0%
  • Mn – 0,9-1,3%
  • Ni – не более 0,3%
  • S – не более 0,03%
  • P – не более 0,04%
  • Cr – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,3%

Характеристика стали 15гс

Сталь 15гс

Сталь 15гс
При температуре 20оС сталь марки 15гс демонстрирует следующие характеристики:

  • плотность – 7850 кг/м3
  • коэффициент линейного расширения  – 11,1 10-6 1/°С
  • удельная теплоемкость – 470 С, Дж/(кг ·°С)

Твердость стали 15гс обозначается как предел прочности при растяжении (МПа), и в нашем случае она составляет 50 МПа. Что касается термообработки кремнемарганцовистой стали 15гс, то её нормализация происходит при 900-930oC. Данный сплав может свариваться без каких-либо ограничений. Он нефлокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости.

Применение стали марки 15гс

Помимо непосредственно готовых трубопроводов сплав 15гс идет на производство трубных заготовок, листового и прочего сортового проката. Сегодня в продаже можно найти донышки, кольца, воротниковые фланцы, штуцера, патрубки, тройники и прочие детали для комплектования энергетических систем, например, таких как тепловые электростанции, трубопроводы которых работают под давлением выше 3,9 МПа. Трубные заготовки из стали 15гс идут на производство бесшовных холодно-, тепло-, горячедеформированных, горячепрессованных, а также горячепрессованных редуцированных труб, используемых в паровых котлах и трубопроводах, для которых характерны высокие и даже сверхкритические параметры давления пара.

Сталь 25л

Буква «л», присутствующая в обозначении марки стали, означает, что сплав является литейным, т.е. идущим на производство отливок. Широкая номенклатура литейных сталей включает в себя сплавы с различным процентным содержанием углерода (обозначается в десятых долях процента):

  • сталь 15л, 20л и 20гл – идёт на создание корпусов оборудования и элементов электропроводки
  • 25л, 25гл, 30л, 35л, 35гл – рычаги, муфты, кронштейны
  • 40л, 40гл – диски и звёздочки
  • 45л, 50л – зубчатые колеса и т.д.

Характеристика стали 25л и применение

Сталь 25л является обыкновенным сплавом для отливок, производимым по ГОСТ 977-88. Исходя из названия марки, этот металл содержит около 0,25% углерода, что делает материал достаточно прочным и лёгким в обработке. Нелегированная конструкционная сталь 25л одинаково успешно применяется в производстве изделий бытового и промышленного назначения. В частности, речь идёт о разнообразных сварно-литых конструкциях, поршнях, плитах, станинах прокатных станов, шкивах и пр. Государственный стандарт предусматривает следующий рабочий диапазон температур деталей, отлитых из стали 25л – -40 – +450°С.
литейная сталь 25л

25л – химический состав

В процентах химсостав стали марки 25л представляет собой сочетание:

  • Fe – около 97%
  • С – 0,22-0,3%
  • Mn – 0,35-0,9%
  • Si – 0,2-0,52%
  • Ni – не больше 0,3%
  • Cr – не больше 0,3%
  • Cu – не больше 0,3%
  • S – не больше 0,045%
  • P – не больше 0,04%

Марганец, доля которого в составе может достигать почти 1%, используется для снижения хрупкости сплава, которую провоцирует относительно большая концентрация другого элемента – серы.

Физические параметры и свойства литейной стали марки 25л

Отливки из сплава 25л характеризуются следующими параметрами:

  • твердость сплава – HB 10-1=124-207МПа
  • плотность стали 25л – 7830 кг/см3 при 20оС
  • термообработка – при 880-900oC (отпуск – 610-630oC)

Литейные свойства данного материала представлены в таблице:

литейные свойства стали 25л

Что касается свариваемости, то данный сплав относят к категории ограниченно свариваемых. В данном случае подразумевается использование РДС, АДС под газовой защитой или ЭШС. При этом стали требуется предварительный подогрев и термообработка.

С основными механическими показателями стали 25л можно ознакомиться из следующих таблиц:

сталь 25л

сталь 25 л