Среди ста пятидесяти предприятий, входящих в структуру ОАО «КамАЗ», Камский литейный завод – один из самых мощных в РФ, относящийся к числу ведущих литейных производств страны. Предприятие заслужило доверие партнеров и потребителей благодаря постоянному совершенствованию своей производственной базы, качеству производимых изделий, применяемых не только в металлургии, но и в машиностроении, энергетике, нефтехимической отрасли. Самая же важная часть продукции здесь традиционно предназначена для автомобилестроения.

Команда лидеров

В 1975 г. после завершения пятилетней стройки Камского литейного завода началось производство чугунного и стального литья. Была подобрана команда специалистов, прошедших стажировку на других предприятиях России, а также специально обученных за рубежом. Первоначально завод входил в структуру АО «КамАЗ», затем стал самостоятельным акционерным обществом, а с конца прошлого века вновь перешёл в дивизион КамАЗа. Сегодня на предприятии трудится почти восемь с половиной тысяч работников.

Производственная база ОАО «Камский литейный завод»

Площадь, занимаемая заводом, огромна – более полумиллиона квадратных метров, на которых размещены 5 основных производственных корпусов, способных производить около 340 тонн отливок любой степени сложности. Собственная лаборатория позволяет анализировать химический состав и качество изделий на каждом этапе технологической цепочки. Оборудование на заводе самое современное, регулярно обновляется, что также способствует высокому качеству производимого продукта.

Что производит «Камлит» (Kamlit)?

В номенклатуре продукции:

• жаропрочное литье
• центробежные трубы
• модельная оснастка
• жаропрочные поддоны

Стандартизированная по ГОСТ продукция сочетается с производством уникальных отливок по индивидуальной документации заказчика. Здесь и чугун с пластинчатым графитом, в том числе легированный, и сталь конструкционная, а также легированная со специальными свойствами и т.д. Помимо этого в ассортименте продукции присутствуют:

• муфель печи
• горелочные устройства
• трубы радиационные, реакционные, радиантные
• плиты жаростойкие
• шнеки и др.

Детали по индивидуальному заказу могут быть спроектированы в виде 3D–моделей. Литье производится в зависимости от потребностей той или иной отрасли промышленного производства:

• в землю
• в ХТС
• по газифицируемым моделям
• центробежное

Кроме того, на заводе может выполняться токарная, фрезерная, шлифовальная и другие виды обработки деталей. Посмотреть конкретику номенклатуры производимой заводом продукции, в том числе для автомобилестроения, можно на официальном сайте Камского литейного завода – #.

Годом основания этого предприятия все справочники называют 1994-й, однако в данном случае речь идет лишь о начале работы организации под новым названием и в новом статусе. В действительности, Всероссийский научно исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (ВНИИМЕТМАШ) функционирует с 1945 года, в то время как сегодня это предприятие одновременно является ОАО, акционерной холдинговой компанией, а также научным центром со статусом государственного. Московский опытный завод ВНИИМЕТМАШ – это единственный в своём роде экспериментальный и научный институт, работающий исключительно на металлургическую отрасль.

Московский опытный завод: производственные мощности

ВНИИМЕТМАШ славится своей экспериментальной базой, поэтому с легкостью берется за любые разработки в сфере проектирования и изготовления сложного металлургического оборудования, получения новых, отвечающих самым современным требованиям технологий. Предприятие оснащено целым рядом уникальных опытных установок, позволяющих заниматься решением наиболее сложных научно-технических задач, стоящих перед предприятиями, представляющими металлургию, оборонную промышленность, атомную энергетику, транспорт и т.д. Серьезную роль в работе центра играет и тесная взаимосвязь с ведущими российскими и иностранными научно-исследовательскими институтами.

Продукция ВНИИМЕТМАШ

Московский опытный завод ВНИИМЕТМАШ специализируется на производстве оборудования для металлургических заводов, и благодаря непрерывной работе по совершенствованию своей продукции постоянно расширяет её ассортимент. Среди наиболее востребованных агрегатов, выпускаемых заводом:

• мини-завод по получению сорта
• передвижной миксер для чугуна
• литейно-прокатный агрегат
• станок внепечной обработки стали
• прессы
• системы смазки
• всевозможные трубные станы
• оборудование доменных цехов и др.

Как один из ведущих научных институтов в сфере инструментальной промышленности и станкостроения, ВНИИМЕТМАШ обладает большим количеством патентов, зарегистрированных в Госреестре изобретений РФ.

Московский опытный завод: перспективы

Сегодня перед ВНИИМЕТМАШ открыты огромные перспективы стать для российских металлургов главным поставщиком оборудования. В феврале 2015 года Правительством РФ было издано постановление, запретившее отечественным предприятиям закупать импортные мощности. Заметим, что запрет коснулся только тех видов оборудования, которые имеют российские аналоги, а значит, Московский опытный завод получает редкую возможность расширить рынок сбыта, направить дополнительные доходы на исследовательские работы, стать более конкурентоспособным и укрепить свои позиции на мировом рынке.

ЗАО «Кольчугинский завод цветных металлов» (ЗАО «Кольчугцветмет») входит в компанию «УГМК», занимающуюся добычей и производством изделий из цветных металлов. Предприятие специализируется на обработке цветных металлов давлением. Особенностью Кольчугинского ЗОЦМ считается возможность производить уникальную продукцию с необычным дизайном или конфигурацией по конкретному эскизу заказчика либо с разработкой собственного варианта требуемой потребителям детали.

Основание и развитие Кольчугинского ОЦМ

Нынешнее предприятие создавалось на базе предприятия, построенного еще в 1871 г. и ставшего в годы советской власти государственным. Строительство завода заняло почти полвека по разным причинам – финансовым, военным, революционным. Но предприятие сразу стало не только прокатным для цветной промышленности, но и своеобразным полигоном для отработки новейших НИОКР. Во всяком случае, именно здесь в 40-50 гг. разрабатывался легкий сверхпрочный сплав для авиастроения – кольчугалюминий. В последующие годы предприятие стало пионером в производстве плоских слитков ЛС 59-1 – основы для изготовления ленты. В настоящее время Кольчугинский завод им. Орджоникидзе является единственным производителем бескислородной меди на территории бывшего СССР.

Кольчугинский завод ОЦМ: продукция

Если начинать не с крупного производства, а с того, что ближе всего человеку – с быта, то окажется, что у себя дома мы можем пользоваться знаменитыми кольчугинскими подстаканниками (завод обеспечивает ими и РЖД), а также столовыми приборами из драгоценных и цветных металлов, предметами сервировки, чайниками и т.п. К слову, цех ТНП предприятия – крупнейший в РФ. Сейчас мастера предприятия готовятся к мировому футбольному чемпионату 2018 г.: уже разработаны и утверждены подстаканники, песочные часы, ювелирные украшения и другие сувениры из меди с хромовым, золотым или серебряным покрытием.

Для всех остальных секторов экономики ЗАО выпускает практически треть общероссийского проката цветных металлов, причем, является единственным в стране по универсальности и разнообразию номенклатуры. Привычные по другим производствам: трубы, прутки, ленты, аноды, слитки, профили – выпускаются здесь более чем в 20000 разновидностях и из 72 марок сплавов. Качество производимой продукции достаточно высокое, поэтому марка «Кольчугцветмета» хорошо известна среди промышленников ЕС и США и превосходит успех и славу, заработанную на Всемирных Парижских выставках конца XIX в.

Кольчугинский завод цветных металлов, сайт которого находится по адресу http://www.ocm.ru/about/struktura/zio, остается наиболее ценным подразделением УГМК. Рабочий коллектив этого уникального предприятия в настоящий момент насчитывает 1200 человек.

По мнению экспертов металлургической отрасли, ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» – производство с лучшей в РФ оснащенностью современными технологиями и высококлассным оборудованием. Наряду с другими предприятиями, производящими продукцию из цветных металлов, это предприятие входит в дивизион Уральской горнометаллургической компании. Она известна в стране и мире как производитель и поставщик продукции высокого качества, соответствующей требованиям мировых стандартов.

Кировский завод цветных металлов: восьмидесятилетний юбилей

До 80-летия предприятию осталось всего 4 года. А начинался Кировский завод цветных металлов как латунно-прокатный в проекте далёкого 1939 г. Правда, интенсификации его строительства помешала начавшаяся война, поэтому дата ввода в строй первой очереди завода относится к середине 50-х. Во всяком случае, именно в 1955-ом впервые отливается слиток массой 1 т. из сплава Л62. Тогда же начинают функционировать центральная лаборатория, деревообрабатывающий цех и другие производства.

Последующие годы Кировский ЗОЦМ получает трубный цех, начинает выпускать масляную краску, открывает департамент ТНП, осваивает оснащение непрерывного горизонтального литья, которое совмещено с холодным периодическим прокатом литых бронзовых полос, внедряет новые линии производства прутков медных шаровых анодов и иной продукции.

О продукции предприятия

Всё, что необходимо различным отраслям экономики, особенно машиностроению, черной металлургии, электротехнике, в виде слитков, плит, прутков, проволоки, полос, труб, шин, профилей, шайб, наконечников и др., можно увидеть в номенклатуре изделий завода. Его конкурентоспособная продукция ценится за отличные качественные характеристики, поскольку ОАО сертифицирован по критериям ISO 9001:2000 (сертификация осуществлялась немецкой системой добровольной сертификации – TUV СЕRT TUV Thuringen). Основные металлы, которые используются для выпуска продукции – это медь, латунь, бронза и никель.

Кировский завод ОЦМ: производственная база

На российском рынке цветных металлов Кировский ОЦМ занимает наибольший сегмент среди предприятий цветной металлургии, особенно по производству медных изделий и продуктов из её сплавов. Практически с начала нового века предприятие не останавливало процесс модернизации, постоянно осваивая новые технологии и новейшее оборудование. В этом году происходит реновация прокатно-заготовительных мощностей, стартовало оснащение производственных потребностей новейшей линией фрезерования горячекатаной полосы в рулонах (ширина 1050 мм). В составе УГМК завод в прошедшем году признан лучшим по промышленной безопасности и охране труда.

2015 год – работа без сбоев

По итогам первого квартала 2015 г. у завода нет сбоев в выпуске запланированных объемов продукции. Было выпущено 47,5% медного, 51,0% латунного и 1,5% бронзового и медно-никелевого проката. Некоторые проблемы из-за экономической ситуации в целом по стране оказали влияние лишь на изменение «очередности» номенклатуры продуктов. Сместились акценты в производстве латунных и медных листов: их стали выпускать больше. На втором и третьем местах – шины, ленты – по преимуществу латунные и медные.

Не у всякого завода есть такая «биография», как у Камского металлургического или, точнее, дочернего предприятия компании «Мотовилихинские заводы» – ЗАО «Камасталь». Началась история предприятия (если точкой отсчета взять первый камень, заложенный в его фундамент) почти 280 лет тому назад. Сегодня ЗАО Металлургический завод «Камасталь» работает на самом современном (подчас уникальном) оборудовании, выпускает листовой и сортовой прокат, поковку и штамповку. Эта продукция пользуется спросом в большинстве отраслей отечественной промышленности, включая оборонную. Значительная доля продукции завода экспортируется в страны ЕС, поскольку он обладает рядом международных стандартов качества. Расположен завод «Камасталь» на улице 1905 года, 35 в столице Пермского края.

ЗАО Металлургический завод Камасталь: как всё начиналось

Потомкам, очевидно, придется менять отношение к Анне Иоанновне как жадной и неумной престолонаследнице. Потому как именно по её предписанию в 1736 г. был заложен Мотовилихинский медеплавильный завод – «прародитель» «Камастали». Позднее рядом с ним возникли сталепушечное и чугунопушечное предприятия, в конце 19 в. получившие название «Пермские пушечные заводы». Постепенно роль медеплавильного предприятия, особенно после пуска первой на Урале мартеновской печи, сошла на «нет». Завод был остановлен. И с тех пор Мотовилихинский металлургический комбинат специализировался исключительно на производстве стальной продукции.

В советское время предприятие выполняло заказы промышленности, а в годы Великой Отечественной войны целиком было переориентировано на выпуск артиллерийских установок для фронта. С распадом СССР завод был акционирован (1992 г.), получив к своему названию добавление – ЗАО. Через два года Мотовилихинский комбинат стал носить современное название: ЗАО «Металлургический завод «Камасталь».

Позднее «Камасталь» вошла (уже на правах ООО) в ГК «Мотовилихинские заводы», контрольный пакет акций которого принадлежит по преимуществу государству. Это объясняется тем, что входящие в группу производства связаны с оборонными заказами и крупным машиностроением.

Металлургический завод Камасталь: производственная база и продукция

О масштабности МЗ «Камасталь» можно судить по количеству производственных площадок: их более 11-ти. Наиболее мощными являются мартеновский, копровый, листопрокатный, сортопрокатный, кузнечно-прессовый и другие цеха. Представление о возможностях завода может дать и оборудование, включающее мартеновские печи, установку внепечной обработки, прокатные станы, машины непрерывной разливки, прессы, радиально- и горизонтально-ковочные машины, электропечи (ковш-печь, электродуговая ДСП-60), молоты и т.д.

Оборудование позволяет выпускать практически все виды металлургической продукции – от проката до поковок, штамповок и пружин. Кроме того, предприятие вправе гордится своим точным и фасонным литьем, причем, на технологической оснастке, разработанной непосредственно на предприятии. Модернизация оборудования продолжается: у завода есть партнеры из Италии и Чехии, помогающие оснастить производство новейшее техникой.

Контролируется качество продукции с помощью современного ультразвукового, магнитного, люминесцентного и рентгеновского оборудования.

ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов» (ОАО «КУЗОЦМ») – флагман российской цветной металлургии, производящий обширный ассортимент продукции из цветных металлов. Сегодня предприятие входит в ГК «Ренова» и выпускает свыше 140 наименований продукции. Качественные изделия завода используются в энергетической, машиностроительной, медицинской, авиационной и других сферах экономики РФ, а также за рубежом.

Уральский завод цветных металлов: становление

Уральский завод цветных металлов создавался в Свердловской области в 1942 г. на базе эвакуированных Кольчугинского завода цветных металлов им. С. Орджоникидзе, Московского прокатного и Ростовского фольгопрокатного предприятий. Разместили его в Каменске неслучайно: еще с петровских времен здесь располагались железоделательные заводы, ибо на берегах рек Каменки и Исети были найдены богатейшие месторождения железа. Петр I нуждался в артиллерии, как нуждался впоследствии Емельян Пугачев, которому именно здесь отливали пушки, как нуждалась в них Красная Армия в годы войны.

Победа вернула предприятия в на свои прежние места, оставив на Урале сегодняшнее ОАО «КУЗОЦМ». Все годы существования СССР завод обеспечивал страну металлопродукцией из цветных металлов, а в веке 21-ом, войдя в ГК «Ренова», начал с модернизации производства и технологического переоснащения, что помогло освоить еще около 350 новых видов изделий с уникальными физико-химическими особенностями. В 2007 г. на базе предприятия был запущен практически новый завод по производству латунных прутков (до 50 тыс. т. ежегодно).

ОАО Каменск уральский завод ОЦМ: мощности

Итоги технологической реновации, которую на протяжении ряда лет производит ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов», продемонстрировали значительные изменения производственной базы и технологий. Это позволило существенно улучшить качество произведенной продукции и предложить партнерам новые её виды.

В 2014 г. в модернизацию устаревших машин и оборудования инвестировано более 50 миллионов рублей. Руководство ОАО отмечает, что практически в каждом цехе есть свои технологические достижения, которые позволяют не только изготавливать поточную продукцию, но и адаптировать выпуск продукции к характеристикам, требуемым заказчиком. Ассортимент продукции позволят расширить Conform ТИ 400 – оборудование, созданное специально для непрерывной экструзии медной шины, и установка вертикального литья «Upcast». Продолжаются работы по производству изделий мягкого состояния и т.д.

Мощная производственная база: плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный цеха – представляют собою наисовременнейшее производство. Не так давно предприятие прошло аудит СМК на соответствие международному стандарту ISO 9001:2011.

ОАО «КУЗОЦМ»: продукция

В ассортименте продукции предприятия примерно 16000 однотипных изделий, а также продукт с заданными химико-физическими свойствами и линейными размерами. Выпускаемая номенклатура включает прессованные и тянутые прутки круглого, шестигранного, квадратного и фасонного сечений, проволоку круглого и прямоугольного сечения, полосы коллекторные, шины, аноды, литейные сплавы, порошки и пудры.

Об итогах 2014 года

Несмотря на сложности в экономике страны, за истекший год КУЗОЦМ выпустил свыше 20 тыс. тонн цветного металлопроката, что в денежном выражении составило 5,7 млрд. руб. Увеличились и объемы реализации продукции: медного проката – на 25%, бронзового – на 19%.