Сталь 17г1с для сварных конструкций

Сталь марки 17Г1С носит название конструкционного низколегированного кремнемарганцовистого сплава, специально предназначенного для сварных конструкций. Свариваемость данного материала не имеет ограничений, а его выпуск производится в наиболее удобных формах проката: листового (по ГОСТам 19282-73, 19903-74 и ГОСТ 5520-79), а также в виде полос (по ГОСТу 82-70).

Благодаря особому химическому составу стали 17с1г сварные детали, получаемые из данного сплава, могут работать как под высоким давлением, так и в относительно большом диапазоне температур – от -40°С до +475°С. Конструкционная сталь 17г1с включает:

  • Fe – около 96%
  • Mn – 1,15-1,6%
  • Si – 0,4-0,6%
  • Ni – не более 0,3%
  • Cr – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,3%
  • C – 0,15-0,2%
  • As – не более 0,08%
  • S – не более 0,04%
  • P – не более 0,035%
  • N – не более 0,008%

Расшифровать наименование марки стали 17г1с (или 17г1с-у) можно следующим образом: две первых цифры указывают на содержание углерода (сотые доли процента); буква «Г» соответствует наличию в сплаве марганца в количестве, превышающем 1%; буква «С» – дополнительно говорит о наличии кремния. Наконец, если в обозначении присутствует  буква “У”, то данный сплав наделен улучшенными свойствами по определенному признаку.
Сталь 17г1с

Назначение стали 17Г1С

Поскольку данный сплав отлично противостоит большим температурам, его применяют для выпуска элементов и деталей трубопроводов, переносящих пар и горячую воду. Это не только трубы, но и фланцы, сварные переходы, тройники и прочие фасонные детали. Сталь 17Г1С идет на строительство нефте- и  газопроводов, тепловых сетей и электростанций, различных трубопроводов высокого давления, в том числе транспортирующих некоррозионно-активные газы. Низколегированная кремнемарганцовистая сталь 17г1с обычно подвергается упрочняющей обработке, представляющей собой контролируемую прокатку и ускоренное охлаждение. Толщина фасонного проката этого сварочного сплава может достигать 60 мм.

Наиболее популярные импортные аналоги марки 17г1с – сталь s355 и с355. Если же рассматривать промышленность наиболее передовых стран, то альтернативой данному сплаву станут: в Германии – марки 1.0570, S355J2G3, St52-3, St52-3G, Fe510D1, P355N, S355J0; в Японии – SM490A, SM490B, SM490C, SM520B, SM520C, STK490, SM490YA, SM490YB, SM50A, STKM16C, STKR490.

Сталь 17г1с: свойства и характеристики

Механические и физические свойства сплава марки 17г1с представлены в следующих таблицах:
Сталь 17г1с

Сталь 20 марки

Этот углеродистый конструкционный качественный сплав достаточно прочен, а его химический состав изначально сбалансирован для достижения долговечности металла, т.е. максимального увеличения срока его эксплуатации. Элементы, присутствующие в стали 20 марки, имеют следующее процентное соотношение:

  • Fe – около 98%
  • Mn – 0,35-0,65%
  • Si – 0,17-0,37%
  • Ni – не больше 0,25%
  • Cr – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • C – 0,17-0,24%
  • As – не больше 0,08%
  • S – не больше 0,04%
  • P – не больше 0,04%

Сталь 20 марки
Увеличение доли легирующих добавок позволяет получать сталь с улучшенными свойствами: к примеру, хромированная сталь 20х с долей Cr=1% дает возможность эксплуатировать детали и изделия из сплава 20 марки в условиях повышенной влажности.

Основные физические и механические характеристики стали марки 20

ГОСТ на сталь 20 марки предполагает получение металла твердостью HB 10-1=163МПа и удельным весом 7,85г/см3. Этот сплав не склонен к образованию флокенов и к отпускной хрупкости, а его ковка производится при t=1280оС(начало)– 750оС(конец) с последующим охлаждением металла на воздухе. Сварка стали 20 осуществляется технологиями РДС, КТС и АДС (под флюсом и газовой защитой).

Остальные свойства сплава 20 представлены ниже:
Сталь 20 марки
Сталь 20 марки

Сталь 20: применение, ГОСТы

Сталь 20 марки крайне востребована практически в каждой отрасли промышленности. Используют её и в строительстве, но самым популярным прокатом данного сплава остается листовая сталь, идущая на штамповку деталей для машиностроения и изготовление магистральных трубопроводов.

Фасонный сортовой прокат из стали 20 выпускается по ГОСТам 2591-2006, 2879-2006, 8509-93, 8510-86, 1050-88, 2590-2006, 8240-97 и 8239-89. При этом металл может поступать на производство в виде шлифованного и калиброванного прутка, лент, листов, проволоки, кованых заготовок и поковок, а также готовых труб различной толщины.

Эта сталь применяется для обустройства коллекторов, трубопроводов и элементов котлов высокого давления. Примечательной особенностью сплава 20 марки можно назвать отличную стойкость к сильным температурным перепадам: металл выдерживает как высокие температуры (до 350оС), так и низкие, свойственные суровому северному климату.

Зарубежными аналогами стали марки 20 в США выступают следующие виды и классы сталей: G10200, G10230, H10200, 1020, 1023, 1024, M1020 и M1023; в Германии – C22, C22E, C22R, 1.0402, 1.0405, 1.1151, Ck22, Cm22, Cq22, St45-8 и St35; в Японии – S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, S20C, STKM13B и STKM13B-W.

Углеродистая качественная конструкционная сталь 25

Эта конструкционная углеродистая качественная сталь содержит 0,25% углерода, а значит, её ближайшими заменителями выступают сплавы 20 и 30 марок. Сталь 25 характеризуются достаточно хорошей пластичностью и отличной способностью к штамповке. Кроме того, она не имеет ограничений про сварочных работах, и эта её универсальность делает сплав крайне востребованным в производстве всевозможных крепежных деталей.

Наиболее популярный вид, который данный сплав приобретает после выплавки – это тонкий листовой прокат, который идет на штамповку. При этом сталь 25 марки поступает в цеха промышленных предприятий в любом виде фасонного сортового проката: шлифованные и калиброванные прутки, полосы, ленты, проволока, кованые заготовки и т.д.
Углеродистая качественная конструкционная сталь 25
Согласно определенным ГОСТам, наша промышленность выпускает из данного сплава огромный перечень деталей, элементов и узлов: валы, соединительные муфты, оси, вилки, шайбы, валики, собачки, рычаги, болты, фланцы, крепежные детали, тройники и пр. Вместе с тем, технология определенной термической обработки позволяет получать детали с повышенной износостойкостью, т.е. высокой поверхностной твердостью.

Химический состав стали 25

Элементы, присутствующие в сплаве 25 марки:

  • Fe – около 97%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • C – 0,22-0,3%
  • Si – 0,17-0,37%
  • Ni – не больше 0,25%
  • S – не больше 0,04%
  • P – не больше 0,035%
  • Cr – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • As – не больше 0,08%

Такой состав предопределяет следующие параметры термообработки: последовательные закалку и отпуск, резание при σв=450-490МПа, ковку при 1280оС(начало)-700оС(конец). Выплавленная согласно ГОСТу, сталь 25 марки наделяется твердостью в HB 10-1=207МПа.

Сталь 25 марки: свойства и характеристики

Основные параметры и показатели стали 25 представлены в этих таблицах:
Углеродистая качественная конструкционная сталь 25
Углеродистая качественная конструкционная сталь 25

Сталь ак-25

Этот сплав не имеет ничего общего с углеродистым сплавом 25 марки, поскольку содержание элемента С в ней равно всего 0,14%. Вместе с тем, это позволило создать уникальную высокопрочную свариваемую сталь, предел текучести которой был равен 60 кгс/мм². Сталь АК-25 шла на изготовление корпусов подводных лодок, поскольку являлась не только высокопрочной и свариваемой, но и взрывостойкой и коррозионностойкой. В 50-х годах прошлого века увидели свет еще более усовершенствованные сплавы: АК-27, АК-28, АК-29, из которых делали высокопрочные корпуса знаменитых ледоколов «Ленин», «Сибирь», «Россия» и «Арктика».

Конструкционная легированная сталь 20х

Сталь с легирующими элементами – это металл с усовершенствованными эксплуатационными характеристиками, поскольку добавки в виде никеля, марганца, ванадия, хрома или алюминия наделяют сплав большей прочностью, коррозионной стойкостью и прочими полезными свойствами. Самым популярным легирующим элементом традиционно выступает хром (Cr), который помогает повысить пределы текучести и прочности стали, сохраняя при этом достаточную вязкость сплава.
Конструкционная легированная сталь 20х
Сталь 20х принадлежит к разряду легированных конструкционных сплавов, в составе которых доля хрома достигает 1%. Это позволяет называть металл хромированным, а его главное преимущество перед обычными углеродистыми сталями проявляется после соответствующей термической обработки. Благодаря легирующим элементам любые диффузные процессы в таких металлах значительно затормаживаются.

О химическом составе и физических свойствах стали 20х

Как это можно определить по названию данной марки, этот металл имеет 0,20% углерода и около 1% хрома. Это не единственные химические элементы, которые обеспечивают сплаву его отличные свойства:

  • Fe – около 97%
  • Cr – 0,7-1,0%
  • C – 0,17-0,23%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Ni – до 0,3%
  • Si – 0,17-0,37%
  • S – не более 0,035%
  • P – не более 0,035%
  • Cu – не более 0,3%

Такой набор элементов позволяет получать сталь, которая малочувствительна к образованию флокенов, не склонна к отпускной хрупкости и обладает твердостью в HB 10-1=179МПа. Кроме того, сталь 20х может подвергаться сварке практически без ограничений: исключение составляют лишь химико-термически обработанные изделия.

Физические и механические свойства хромированного сплава марки 20х представлены в следующих таблицах:
физические свойства стали 20х
физические свойства стали 20х

Сталь 20х: области применения и ГОСТы

Конструкционная легированная сталь такого типа поставляется в цеха промышленных предприятий в виде проката, технология изготовления которого прописана в ГОСТах: кованые заготовки выпускаются согласно ГОСТ 1133-71 и 8479-70, листовой прокат – ГОСТ 1577-93 и 19903-74, калиброванные прутки – ГОСТ 8559-75, 1051-73, 8560-78, 7417-75 и т.д. Готовая продукция из данного сплава чаще всего представляет собой цементируемые детали и элементы, включая шестерни, обоймы, втулки, гильзы и др. Основные требования, предъявляемые к таким изделиям, касаются высокой поверхностной твердости металла на фоне невысокой прочности сердцевины. Другими словами, сталь 20х отлично подходит для производства износостойких деталей, испытывающих на себе силы трения.

Еще одна сфера применения стали 20х – изготовление измерительного инструмента. Цементируемый сплав позволяет делать инструмент достаточной твердости (минимум Rс=56-64) при сохранении его сложной конфигурации и большой длины.

Углеродистая конструкционная качественная сталь 30 марки

Чтобы получить любую сталь – сплав железа с углеродом (Fe+C), необходимо добиться определенного процентного соотношения этих химических элементов. Сталью будет являться сплав, где доля углерода не превышает 2,14%, поскольку при его большем количестве вещество будет соответствовать параметрам чугуна. Таким образом, сталь производится, в том числе посредством переплавки чугуна, т.е. уменьшения содержания в нём углерода. Стоит отметить, что последний отвечает не за прочность металла, а за его твердость.

Различают углеродистые стали по содержанию элемента С:

  • низкоуглеродистые – не более 0,25%
  • среднеуглеродистые – от 0,25% до 0,6%
  • высокоуглеродистые – от 0,6%—2,0%

Рассматриваемая нами сталь 30 марки содержит 0,30% углерода, а значит, является среднеуглеродистым конструкционным сплавом.

Применение стали 30

Применение стали 30
Прежде всего, сталь 30 марки идёт на изготовление качественного листового проката 1-2 категории, толщина которого варьируется в пределах 4-14 мм. Производство такого фасонного проката, равно как и любого другого, контролируется соответствующими ГОСТами:

  • ГОСТ 16523-97 – тонкие листы
  • ГОСТы 19903-74 и 1577-93 – толстые листы
  • ГОСТы 7417-75, 8559-75, 8560-78, 10702-78 – калиброванные прутки
  • ГОСТы 14955-77 и 10702-78 – шлифованные прутки
  • ГОСТы 17305-91 и 5663-79 – проволока
  • ГОСТы 6009-74 , 2284-79 и 10234-77 – ленты
  • ГОСТы 103-2006 82-70 и 1577-93 – полосы

Данный «полуфабрикат» обычно обрабатывается по технологиям холодной штамповки, позволяющим получать серьги, тяги, траверсы, валы, рычаги, звездочки, цилиндры и муфты. Это детали невысокой прочности, которой, тем не менее, хватает для слабонагруженных элементов промышленных узлов и механизмов. Если же говорить, например, о проволоке, то, выполненная из стали 30 марки, она идет на выпуск спиц для велосипедов и мотоциклов.

Сталь 30: химический состав и физические характеристики

Среднеуглеродистый конструкционный качественный сплав марки 30 включает в себя следующие химические элементы (доля в процентах):

  • Fe – около 97%
  • C – 0,27-0,35%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Si – 0,17-0,37%
  • Cr – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • Ni – не больше 0,25%
  • As – не больше 0,08%
  • S – не больше 0,04%
  • P – не больше 0,035%

С таким набором составляющих сталь принадлежит к категории ограниченно свариваемых, поэтому при использовании РДС, ЭШС или АДС сплаву необходим подогрев, а также последующая термообработка.

Основные механические и физические характеристики, которые демонстрирует сталь 30 марки, представлены здесь:
физические характеристики стали 30
физические характеристики стали 30

Конструкционная хромованадиевая сталь 40хфа

Конструкционными сталями принято называть углеродистые или легированные сплавы, которым придаются определенные физические, механические и химические свойства. Чаще всего каждая марка, например, сталь 40хфа, идёт на изготовление определенных деталей и элементов узлов, производимых для нужд строительства и машиностроения.

К разряду качественных или высококачественных можно отнести только легированные конструкционные стали, в которых присутствуют специальные элементы, значительно повышающие коррозионную стойкость металла и его прочность. Легирующими элементами могут выступать разные составляющие, которые в русском обозначении марки сплава обозначаются определенными буквами:

  • Х – хром (Cr)
  • Н – никель (Ni)
  • Д – медь (Cu)
  • Ф – ванадий (V)
  • Г – марганец (Mn)
  • С – кремний (Si)
  • А – азот (N)
  • В – вольфрам (W) и т.д.

Конструкционная хромованадиевая сталь 40хфа
Определенное сочетание и концентрация легирующих элементов позволяют наделять сплав конкретными характеристиками и свойствами. В случае со сплавом 40хфа мы имеем дело с высококачественной конструкционной легированной хромованадиевой сталью, имеющей следующий химический состав:

  • Fe – ~96%
  • Cr – 0,8-1,1%
  • V – 0,1-0,18%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • C – 0,37-0,44%
  • Si – 0,17-0,37%
  • Cu – не более 0,3%
  • Ni – не более 0,3%
  • S – не более 0,025%
  • P – не более 0,025%

Механически и физические свойства сплава

Металл данной марки следует отнести к трудносвариваемым сталям, которые в процессе сварки необходимо нагревать, а затем охлаждать. Здесь и высокая флокеночувствительность материала, т.е. его склонность к образованию неоднородных участков, и наличие отпускной хрупкости.

Сталь 40х – хромистая, с содержанием углерода в 0,40%, равно как и марки 65Г, 50ХФА и 30Х3МФ, выступает заменителем сплаву 40хфа. Иностранными же аналогами считаются следующие виды металлов: 4140, 4142 и G41400 – в США; 1.7223 и 41CrMo4 – в Германии, SCM440 – в Японии и т.д.

Плотность стали 40хфа, её твёрдость при определенных температурных условиях и прочие характеристики представлены в следующих таблицах:
Механически и физические свойства сплава
Механически и физические свойства сплава
В качестве обязательной термообработки в случае со сплавом 40хфа применяется традиционная закалка и отпуск (в соответствии с ГОСТом на сталь данной марки). Ковка металла должна начинаться при 1250оС, а завершаться – при 860-800оС.

Сталь 40хфа: применение

Этот сплав поставляется в цеха промышленных предприятий в виде калиброванных, шлифованных прутков и кованых заготовок. Кроме того, очень популярен лист 40х, идущий на производство эстакад и мостовых конструкций. Хромованадиевая высококачественная легированная сталь рассчитана на использование в производстве деталей и узлов, рабочая температура которых не превышает 400оС. Это штоки, шлицевые валы, траверсы, установочные винты и пр. Сталь 40хфа, прошедший закалку и низкий отпуск, идет на изготовление деталей повышенной износостойкости, например, червячных валов.

Углеродистая конструкционная сталь 40 марки

Эта сталь поступает на промышленные предприятия в виде поковок, проволоки, лент, полос, толстых и тонких листов, калиброванных и шлифованных прутков – словом, практически в любом виде фасонного сортового проката, используемого на производстве. Высокие свойства прочности, твердости и износостойкости позволяют использовать сталь 40 марки в изготовлении труб и крепежных деталей, поковок и дисков, валов и фланцев, роторов и втулок, а также зубчатых колес, которые рассчитаны на длительной службы и способны работать в условиях повышенных температур (но не более 425оС).

Сталь 40: химический состав и механические характеристики

К 97-процентной основе из железа (Fe) в данном сплаве добавляется 0,37-0,45% углерода. Основным улучшающим элементом здесь служит марганец – 0,5-0,8%. Остальные химические составляющие представлены в следующих пропорциях:

  • Si – 0,17-0,37%
  • Cu – не более 0,3%
  • Cr – не более 0,25%
  • Ni – не более 0,25%
  • As – не более 0,08%
  • P – не более 0,035%
  • S – не более 0,035%

При чётком соблюдении технологии выплавки твердость данного сплава может достигать HB 10-1=187МПа. Согласно ГОСТу, 40 марка является не склонной к отпускной хрупкости и не чувствительна к образованию флокенов. Прочие эксплуатационные и механические свойства стали 40 марки можно найти в таблицах:
Сталь 40: механические характеристики
Сталь 40: механические характеристики

Сварка стали 40х

Этот сплав принадлежит к категории ограниченно свариваемых. Оптимальными способами сварки станут применение ЭШС, РДС, а также АДС, выполняемая под газовой защитой и с флюсом. Недостаточная свариваемость частично может быть компенсирована предварительным подогревом соединяемых кромок, а также последующей термообработкой.

При выполнении электрошлаковой сварки (ЭШС) сплав 40 марки соединяют двумя электродными проволоками типа Св-10Г2 d=3мм, используя скорость подачи в 140-150 м/ч. В полученном шве концентрация углерода будет составлять всего 0,25-0,27%, однако это нисколько не уменьшит прочностные характеристики материала шва, поскольку они будут превышать аналогичный показатель основного металла, взятый из ГОСТ 1050-74. Вместе с тем, будет иметь место значительное уменьшение ударной вязкости непосредственно в зоне плавления, поскольку на участках перегрева станет происходить укрупнение зерна. Выполнив нормализацию сварного соединения в соответствии с технологией, ударную вязкость можно повысить до 40 Дж/см2.
Углеродистая конструкционная сталь 40 марки
Серьезным препятствием к применению электрошлаковой сварки сплава 40 марки может стать появление микротрещин. Причина тому кроется в большой скорости подачи электродной проволоки, а также неблагоприятном сочетании пониженной технологической прочности стали и временного напряжения растяжения металла. Справиться с проблемой поможет предварительный подогрев свариваемых поверхностей, а также использование пониженной скорости подачи проволоки и повышенного напряжения. Кроме того, замечено, что сталь 40 и 40х сваривается лучше всего при повышенном вылете проволоки.

Сталь 45 марки

Проверенная временем, стойкая конструкционная углеродистая сталь 45 марки очень популярна в современной промышленности. Она идет на изготовление самых разных элементов и узлов агрегатов, для которых твердость материала в HB 10-1 = 170 МПа является оптимальной. Химический состав сплава 45 марки является сбалансированным для получения очень стойкого материал при его низкой себестоимости. Помимо 0,42-0,50% углерода в данном сплаве можно обнаружить:

  • Fe – ~97%
  • Mn – 0,5-0,8%
  • Si – 0,17-0,37%
  • Cr – не больше 0,25%
  • Cu – не больше 0,25%
  • Ni – не больше 0,25%
  • As – не больше 0,08%
  • S – не больше 0,04%
  • P – не больше 0,035%

Физические и механические характеристики

Плотность стали 45, твердость, пределы прочности и другие свойства представлены в следующих таблицах:
Физические и механические характеристики
Физические и механические характеристики
Физические и механические характеристики
Выпускается конструкционная качественная углеродистая сталь 45 марки в виде фасонного проката (согласно ГОСТам):

  • трубы – ГОСТы 8732-78, 8734-75, 8731-74, 21729-76, 8733-74
  • калиброванные прутки – ГОСТы 1050-88, 8560-78, 7417-75, 8559-75
  • шлифованные прутки – ГОСТ 14955-77
  • тонкие листы – ГОСТ 16523-97
  • толстые листы – ГОСТы 19903-74 и 1577-93
  • проволока – ГОСТы 5663-79 и 17305-91
  • поковки – ГОСТы 1133-71 и 8479-70
  • ленты – ГОСТ 2284-79
  • полосы – ГОСТы 103-2006, 82-70 и 1577-93

Сталь 45: применение в промышленности

45 марка сплава отлично подходит для выплавки вал-шестерен, распределительных и коленчатых валов, бандажей, шпинделей, цилиндров, кулачков и прочих улучшаемых, нормализованных, подвергаемых поверхностной термообработке деталей, главным требованием к которым является повышенная прочность.

Сталь с 0,45% углерода и незначительным количеством остальных примесей способна демонстрировать относительно высокую твёрдость. Так, для кулачков станочных патронов данный сплав наделяется твёрдостью в Rc=45-50. Для этого производится отпуск сплава при t=220-280° в течение 40 минут. При производстве инструмента – тисков, плоскогубцев, круглогубцев и др. – сталь 45 марки нагревается (закалка) в соляных или свинцовых ваннах. Для дальнейшего отпуска устанавливается температура в 220-320°, а сам процесс занимает не более 30-40 мин. Твёрдость изделий на выходе также достигает Rc=50.
Сталь 45 марки
Конструкционная улучшенная сталь 45х с повышенным содержанием хрома идет на изготовление шестерней, валов, болтов и осей, которые отличаются повышенной твердостью, прочностью и износостойкостью. При этом такие изделия должны работать в условиях незначительных ударных нагрузок. 45 марка с повышенным содержанием никеля и хрома – сталь 45ХН – идет на производство таких же элементов и узлов, являющихся в агрегатах ответственными деталями.

Сталь 30хгса

Сталь 30хгса – высококачественный среднелегированный конструкционный сплав, который имеет второе название – «хромансиль». Он близок по своему химическому составу к 35хгса и является ее заменителем. У этого металла есть создатели – И.И. Сидорин и Г.В. Акимов, которые перед самым началом войны в Институте авиационных материалов искали сталь, годную по своим характеристикам для авиастроения. Открытие марки – это выдающееся событие и значительное достижение ученых, опередивших на несколько лет США, применявших хромомолибденовую сталь, уступающую 30хгса. Эта сталь, которая, как и 35хгса, тоже «воевала», сегодня используется во многих отраслях уже мирной экономики, и в ней по-прежнему нуждается машиностроение.

Химический состав стали 30хгса

Сталь 30хгса
Расшифровав название марки, по ГОСТ 4543-71 мы получим наличие углерода в 0,3%, хрома (буква «х»), марганца (г), кремния (с) в долях, не превышающих 1%. Этот сплав содержит незначительные примеси серы и фосфора – 0,025%. Последняя буква говорит о высоком качестве марки. Поскольку количество присадок не превышает 10%, сталь 30хгса соответствует классу среднелегированных.

Их процентное соотношение значительно улучшает свойства металла:

  • хром – твердость и антикоррозийные свойства
  • кремний – ударную вязкость
  • марганец способствует усилению устойчивости к ударным нагрузкам и твердости

Заменить данную марку могут отечественные стали: 40хфа, 35хм, 40хм, 25хгса, 35хгса; и зарубежные: болгарская – 30chgsa, польские – 30hgs, 30hgsa и чешская – 14331.

Сталь 30хгса: преимущества марки

Высококачественную сталь в технологическом процессе пропускают через так называемое улучшение: закалку (880°С) в смеси калиевой и натриевой селитры, и следующий за ней отпуск на воздухе до температуры 600°С. Улучшенный металл обладает повышенной износоустойчивостью и применяется для изделий, «работающих» при высоких температурах. Это крепежные детали, изделия и узлы для самолетов, компрессоров, корпуса машин, валы, оси, фланцы, валики, зубчатые колеса и пр. Легированная марка применяется также для гидравлических цилиндров, работающих с разной степенью интенсивности и загруженности в разных климатических условиях.
Сталь 30хгса
К технологическим преимуществам марки следует отнести:

  • свариваемость (КТС, РДС и АДС с флюсом, АрДС с подогревом и последующей термообработкой), т.е. имеет свои особенности, которые учитываются при сварных работах
  • обрабатываемость резанием
  • склонность к отпускной способности
  • высокую плотность до 7850 кг/куб.м.

Марка чувствительна к флокенам, что исправляется добавками необходимых элементов. Она достаточно экономична, поскольку не обладает дорогостоящими примесями. Производится и поставляется сталь 30хгса в виде листов (широких или тонких), труб, кругов, шестигранников, проволоки, калиброванного или шлифованного прутка, серебрянки, поковок и кованых изделий, полос по соответствующим стандартам, разъясняемым в общем каталоге ГОСТ 4543-71.

Сталь 35хгса

Сталь 35хгса относится к конструкционной легированной стали, имеющей повышенную прочность и устойчивость к значительным нагрузкам. Создателей многих марок, равно как и стали 35хгса, мы, к сожалению, не знаем. Но этот сплав имеет в своей истории очень примечательный эпизод. Накануне Великой Отечественной войны конструктор боеприпасов А.А. Гартц предложил создать из нее 76-мм артиллерийский снаряд повышенной пробиваемости – т.н. бронебойный. Эта сталь «воевала», а значит, ее характеристики позволили решать поставленную конструкторами задачу: быть сверхпрочной.

Стандарты качественных характеристик марки 35хгса

Сталь марки 35хгса
Основополагающие стандарты стали 35хгса заложены в ГОСТ4543-71. Расшифровка маркировки демонстрирует содержание в ней легирующих присадок (в %):

  • углерод – 0,35 (может доходить до 0,39)
  • хром – 1,1-1,4
  • марганец – 0,8-1,0
  • кремний – 1-1,4
  • азот – около 1,0

ГОСТ допускает наличие в химическом составе данной марки и других легирующих элементов: кремния, никеля, меди, а также незначительного количества серы и фосфора. В зависимости от наличия превосходящего другие добавки вещества сталь группы 35 делится на хромистую (35х) или на марганцовистую без хрома, хромомолибденованадиевую и т.д. Хромо-кремнемарганцевая сталь 35хгса может быть заменена на среднелегированные конструкционные марки 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ. Среди иностранных аналогов присутствуют болгарская марка 35ChGSA и польские – 35HGS, 35HGSA.

Данные о механических свойствах данного металла, полученных при температуре в 20oС, свидетельствуют о прочности стали, поскольку ее твердость, ударная вязкость, предел кратковременной прочности позволяют согласно ГОСТ применять марку при изготовлении деталей сложной конфигурации, в конструкциях с высокими температурами, истирающимися элементами, т.е. где нужны выносливость и долговечность металла.

Сталь 35хгса: технологические свойства и применение

Конструкционная легированная сталь данной марки обладает:

  • ограниченной свариваемостью (при некоторых сварочных работах необходим подогрев)
  • чувствительностью к флокенам (может быть уменьшено ковкой, вакуумированием, удалением из газов из металла)
  • отпускной хрупкостью (этим не страдает хромистый сплав, но можно улучшить показатель добавлением вольфрама)

Сталь марки 35хгса
Марка отлично зарекомендовала себя в производстве, благодаря способности выдерживать значительные нагрузки, не создавать сложности при обработке. Кроме того, в качестве легирующих присадок используются недорогие и недефицитные элементы.

Применение стали 35ХГСА обширно. Она необходима авиационной и машиностроительной отраслям. Её свойства нужны там, где требуется особая прочность: сварные конструкции, фланцы, валы, крепежные детали, лопатки компрессоров, оси, рычаги и т.п.

По госстандартам сталь 35ХГСА выпускается в виде сортового проката, в т.ч. фасонного: полос, поковок и кованных заготовок, квадратов, шестигранников, кругов, калиброванных прутков.