Ревякинский металлопрокатный завод, расположенный недалеко от Тулы и достаточно близко от Москвы, относится, пожалуй, к числу основных крупных металлопрокатных производств в ЦФО РФ (сегодня доля рынка РМЗ в ЦФО составляет 15%). Предприятие имеет компактное и современное производство, снабжающее строительную отрасль металлоконструкциями, арматурой, инструментами. Значительное место в производимой продукции здесь отводится инвентарю для дачников, огородников, садоводов. Маркетинговая стратегия завода сводится к изучению рынка металлопроката, информационному и ценовому комфорту для потребителей, открытости для новых идей.

Ревякинский металлопрокатный завод: из истории создания

Ревякинский металлопрокатный завод – один из первенцев индустриализации – был заложен в 1929 г. в п. Ревякино Тульской области. Начиналось всё с небольшой артели, которая кустарным образом изготавливала маленькие партии скобяных изделий. Это уже в 30-е гг. интенсифицировалась работа по созданию настоящего промышленного производства металлоизделий. Именно в эти годы проведены пуско-наладочные работы листового стана, а через 20 лет уже и сортового, на основе которого и был организован выпуск проката.

Производственная база и основные виды производимой продукции

Сегодня производство металлопроката на Ревякинском заводе осуществляется на сортопрокатном стане «320», достигшем своей проектной мощности в феврале 2009 г. Его пуск стал началом реализации долговременной программы инвестиций в расширение и обновление технологической цепочки и оборудования. Новые мощности способствовали диверсификации работы с поставщиками и потребителями.

В январе 2011 г. завод запустил новую методическую печь, что позволило выпускать не только арматуру, но и фасонный прокат в различных типоразмерах: минимальный диаметр проката составляет 8 мм, максимальный – 32 мм. Продукция завода отвечает стандартам ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004 (аудит в 2013 г. проводило Бюро «Веритас Русь»).

В настоящий момент основная продукция предприятия представлена арматурным прокатом, хотя за последний год произошло его количественное уменьшение – на 15%. При этом возросла масса продукции в виде уголка, квадрата, полос, шестигранников. Арматура на предприятии выпускается рифленой и гладкой в прутках и стержнях длиной 11,7 м из стали ст.3пс/сп. Квадрат также производится из металла этой марки, равно как и полоса. В 2015 г. Ревякинский МПЗ осваивает выпуск арматурного проката класса Ат800.

ООО «Ревякинские лопаты»

Кроме строительных металлоконструкций завод массово производит инструменты для бытовых и строительных нужд, а также садово-огородный инвентарь. Как утверждает сайт ОАО «РМЗ», каждая вторая лопата в стране выпущена этим предприятием. В 2011 г. для активизации сбыта в Ревякино было организовано ООО «Ревякинские лопаты». Эта компания занимается не только копальными, совковыми, снеговыми лопатами, но и граблями, ломами различных типов, гвоздодерами, пробойниками, ведрами.

Поскольку в настоящее время Управляющая компания Ревякинского металлопрокатного завода (адрес: Тульская обл., г. Ясногорск, п/о Ревякино) находится в Москве, то с контактной информацией предприятия лучше всего ознакомиться на сайте #.

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ПНТЗ) – составная часть группы Челябинского трубопрокатного завода (ЧТПЗ). Его специализация – производство различных модификаций труб из стали. Это крупное предприятие, известное в стране и за ее пределами: продукция ПНТЗ пользуется спросом в Европе, Азии и Латинской Америке. Понятно, что без ее соответствия мировым стандартам рассчитывать на успешное сотрудничество с зарубежными партнерами было бы весьма проблематично. Высокое качество трубной продукции ПНТЗ засвидетельствовано документами Американского нефтяного института, немецкой компании TUV Rheinland и др. авторитетных организаций.

Трудности перестройки

У завода непростая судьба. Строился он в 20-е годы прошлого века на базе Васильево-Шайтанского железоделательного завода, существовавшего на территории Урала с 1732 г. Самую первую трубу здесь прокатали в далёком 1920-ом, когда завод получил имя Первого Уральского завода цельнотянутых труб. В 30-е гг. началось масштабное обновление предприятия, осуществляемое немецкими специалистами (один из созданных тогда цехов действует и поныне). Погоня за ускорением пуска, ошибки проектирования привели к тому, что завод начал выпуск труб недостроенным, отчего страдали их качественная и количественная составляющие. Множество руководителей и специалистов завода были заклеймены как «вредители» и «враги народа»…

Однако постепенно внедрялись новые технологии, обновлялось оборудование. В годы войны ствол каждого второго миномета был изготовлен именно на ПНТЗ. В послевоенный период были построены новые цеха, в том числе крупнейший трубоволочильный, а также подразделение, обеспечивающее трубами растущий атомный сегмент экономики.

В постсоветское время завод приватизировали и преобразовали в ОАО «Первоуральский новотрубный завод» или «Уралтрубосталь», затем вошедший в Группу ЧТПЗ. В этом временном отрезке в эксплуатацию были запущены электросталеплавильный комплекс (ЭСПК) и финишный центр по обработке труб для нефтегазовой отрасли.

Первоуральский новотрубный завод: оборудование и продукция

Первоуральский новотрубный завод сегодня оснащен всеми существующими и современнейшими технологиями, обеспечивающими выпуск труб и баллонов. Один из ведущих производителей стальных труб в РФ – ПНТЗ имеет возможность производить их более 27000 типоразмеров из почти двухсот марок различных сталей, отвечающих российским и международным стандартам. Продукция предприятия востребована машиностроительной, атомной, медицинской, космической энергетической и другими отраслями промышленности страны. Среди предприятий наикрупнейшими потребителями продукции ПНТЗ являются:

• КамАЗ
• Авто-ВАЗ
• Роснефть
• Татнефть
• Лукойл и др.

Показатели 2014 года

В течение ряда лет, невзирая на кризис, предприятие работало стабильно. Выручка от реализации продукции в 2014 г. по сравнению с 2013 г. возросла на 14%, объем реализации труб – на 24% и составил 2073 тыс. тонн. Валовая прибыль также стала больше на 31%, достигнув 36,0 млн. руб.

Первоуральский новотрубный завод цены на свою продукцию публикует на многих сайтах, включая Центральный металлический портал РФ.

С 2003 г. ОАО «Орловский сталепрокатный завод» (ОАО «ОСПАС») – часть структуры группы предприятий «Северсталь-метиз», специализирующейся на производстве металлических изделий (метизов). По своим масштабам завод наиболее крупный в своем сегменте, хотя по историческим меркам достаточно молодой. Дата его основания – 1967 год. В целом, компания «Северсталь-метиз» с тремя метизными заводами занимает почти треть российского рынка металлоизделий и контролирует более 50% экспорта отечественных метизов.

Производственная стратегия сталепрокатного завода в Орле

С начала своего существования сталепрокатный завод обладал канатным, сталепроволочным, электродным, калибровочным, крепежным и другими подразделениями. После распада СССР предприятие, рассчитанное на выпуск «вала», вынуждено было значительно сократить производство. Нынешняя целевая установка орловского завода «Северсталь-метиз» определена как ставка на выпуск продукции с высокой прибыльностью. Реализация этой цели напрямую связана с оснащенностью производства высокоточным оборудованием и максимально производительными технологиями. Собственно, с модернизации технологической цепочки и началось сотрудничество предприятия с немецкими и швейцарскими компаниями, что позволило заменить устаревшее оборудование на новейшее и высокопроизводительное.

Среди последних приобретений завода – высокоскоростной холодновысадочный автомат М20S2CNF для производства машиностроительного крепежа из калиброванной стали, полученной непосредственно на предприятии. Кроме того, новое оборудование позволило расширить ассортимент продукции, предназначенной для колес автомобилей CHEVROLET NIVA. Завод также оснащен волочильными станами различной модификации, агрегатами для термообработки и подготовки поверхности к оцинковке.

ОАО «Орловский сталепрокатный завод»: металлопродукция

Благодаря реновации Орловский сталепрокатный завод получил возможность производить свыше 20000 модификаций и типоразмеров металлических изделий с требуемыми качественными характеристиками. Все они непременно соответствуют требованиям партнеров и заказчиков, что подтверждается 35-ю международными свидетельствами о соответствии качества стандартам. У сталепрокатного завода в Орле выгодное географическое положение, позволившее ему, вследствие равноудаленности от партнеров и границ, стать своеобразным экспортным центром.

Продукция завода обеспечивает потребности металлообрабатывающих, инструментальных, шинных, машиностроительных, сельскохозяйственных предприятий в:

• стальной проволоке
• канатах
• сетке
• сварочных электродах
• прокате калиброванном
• крепежных изделиях
• пружинах
• ограждениях и др.

Более подробно о выпускаемой заводом продукции с указанием ее размеров и характеристик можно ознакомиться на сайте #.

ЗАО «Новосибирский электродный завод» (с 2013 г. – ЗАО ЭПМ-НовЭЗ) – один из трех электродных заводов, входящих в Группу компаний «Энергопром». О масштабах деятельности ГК говорит её ведущее место в углеграфитовой отрасли Российской Федерации и 50-процентный глобальный экспорт, охватывающий свыше 60% стран мира. Новосибирский электродный завод отмечен премией Министерства промышленности и торговли РФ как «Лучший экспортер 2009 г.»

Новосибирский электродный завод: самый молодой и самый мощный

Именно так можно охарактеризовать электродный завод в пгт. Линево Новосибирской области. Это градообразующее предприятие, которое строили около семи лет, начав строительство в 1965 г. на абсолютно не освоенной площадке. Основной стратегической целью производственной деятельности предприятия сегодня является выпуск высококлассной и качественной углеграфитовой продукции:

• графитированных (ЭГСП, ЭГП, ЭГ) и угольных электродов
• катодных блоков
• кокса нефтяного прокаленного
• электродной массы
• ниппелей
• фасонных изделий и др.

Потребности черной и цветной, химической и атомной металлургии, а также машиностроительных сегментов экономики РФ в электродах, катодах полностью обеспечиваются продуктами Новосибирского, Новочеркасского и Челябинского электродных заводов (в частности, алюминиевым комплексом концерна «СУАЛ», ГК «Русский алюминий», «Кремний» и др.) С учетом потребностей внутреннего рынка и мирового спроса электродный завод в Новосибирске (крупнейший в РФ) оснащается новейшей техникой, позволяющей выпускать изделия, соответствующие требуемым характеристикам мировых стандартов. Особенностью ЗАО «Новосибирский электродный завод» является использование уникальных технологий и производство столь же уникальной и, по сути, безаналоговой продукции.

Пребывание в структуре «Энергопрома» позволяет предприятию использовать достижения научного центра ГК. Среди последних: проекты использования изостатического графита и анодного материала для литий-ионных аккумуляторов, новые разработки контактных графитовых вставок и стратегически важных углеродных материалов. 2007-2008 гг. стали временем воплощения в жизнь объемной программы реновации и модернизации, способствовавшей росту производства базовых продуктов и введению в строй новых мощностей.

Наличие квалифицированного и трудоспособного коллектива на предприятии позволяет решать заводу самые амбициозные задачи. Кроме того, полученные Новосибирским электродным заводом документы соответствия интернациональным стандартам стимулируют коллектив продолжать совершенствовать работу в сфере менеджмента качества.

Конкурентные преимущества ЗАО ЭПМ-НовЭЗ

По данным официального сайта Новосибирского электродного завода #, благодаря своим технологическим возможностям предприятие ежегодно выпускает 40 тыс. тонн графитированных продуктов, столько же угольных, и не менее 95 тыс. т. электродной массы. Основными конкурентными преимуществами Новосибирского электродного завода считаются: наличие собственного автопарка и наличие близлежащих автомобильных и железнодорожных путей. Но главное – это, конечно, сырьевые ресурсы. В особенности, речь идёт о Горловском антраците, запасы которого входят в тройку крупнейших в мире и находятся в непосредственной близости с ЗАО ЭПМ-НовЭЗ.

ОАО «Чусовской металлургический завод» (ЧМЗ) – предприятие старое и заслуженное. ЧМЗ – один из двух производителей феррованадия в РФ, а для автомобилистов это, скорее, Чусовской рессорный завод, потому как практически вся автомобильная отрасль страны держится на его рессорах. ЧМЗ – уникальное для Пермского края предприятие с полноценной цикличностью производства: «чугун – сталь – прокат». На протяжении всей истории своего существования завод динамично развивался, модернизируясь, совершенствуя технологии, расширяя номенклатуру продукции и создавая новые её разновидности. Сегодня он, наряду с семью другими производственными единицами, входит в структуру Объединенной металлургической компании (ОМК).

От XIX века до наших дней

Место для строительства, выбранное в 1879 году создателями Франко-Русского уральского АО Голицыным и французом Ш. Барруеном на р. Чусовой, было оправданным. Рядом – солидный железнодорожный узел, водная артерия, а главное – сырье и энергетические запасы. Строили ЧМЗ по французской разработке, а это означало, что завод по тем временам технологически был самым передовым, каковым и оставался достаточно долго.

Революция и гражданская война практически уничтожили производство, но такой же революционный энтузиазм металлургов его реанимировал. К 30-м гг. принимается постановление правительства о переориентации ЧМЗ на выпуск стального проката и развитие производства рессорной полосы. Строится крупнейшая в СССР домна, и в 1932 г. страна получает впервые тонны феррованадия, который в качестве добавки способствует улучшению качественных характеристик стали.

Война заставила заводчан втрое увеличить выпуск чугуна. Была запущена еще одна домна. Реактивные «Катюши», противотанковые орудия не могли обойтись без изделий завода. А еще ЧМЗ отправлял на фронт фугасные минометы и создавал броню для танков. Победа вернула заводу его базовые производства: доменное, прокатное, сталеплавильное, ферросплавное. А еще в эти годы закончилось строительство самого мощного в Европе рессорного цеха – по сути, еще одного производства на заводе.

Окончание прошлого века принесло приватизацию и акционирование предприятия. Теперь продукция и управленческая структура ЧМЗ стандартизированы согласно требованиям ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009, ISO 14001:2004, ONSAS 18001:2007. Часть из них действительны по июнь 2015 г., часть – до 2016-2017 гг.

ОАО «Чусовской металлургический завод»: производство и продукция

Прокатное производство завода обеспечено прокатными станами, каждый из которых предназначен для определенных изделий и деталей: профилей, заготовок, слитков, рессорных полос и т.п. Ферросплавный цех состоит из трех участков – этапов переработки ванадиевого шлака. Конечная продукция – пентаоксид ванадия, феррованадий, технологическая известь.

Рессорный цех производит листовые рессоры и детали подвесок для автомашин. Десятилетие назад ЧМЗ, КАМАЗ и ООО «Техмаш» получили патент на технологию производства рессорной стали (м. 60ПП) и методику изготовления продукции из нее объемно-поверхностной закалкой. Завод до сих пор остается единственным в мировой экономике изготавливающим рессоры по ОПЗ-технологии. ЧМЗ поставляет рессорные изделия в Великобританию, Францию, Японию, Китай, снабжает все основные автомобильные предприятия РФ.

Чусовской металлургический завод: последние новости

Как градообразующее предприятие завод участвует в общественной жизни г. Чусовой, строя и развивая его инфраструктуру, поддерживая 99 благотворительных и социальных проектов. Но основная новость, отмеченная ЧМЗ на сайте http://оао-чмз.рф/ – это продолжающаяся реконструкция завода, которую осуществляет ОМК.