Под маркой с245 скрывается низкоуглеродистая сталь, используемая для строительных конструкций и применяемая в сварочных работах без каких-либо ограничений. Маркировка сплава может быть представлена в следующем виде – Ст3пс5 или Ст3сп5. Фактически мы имеем дело с полуспокойной или спокойной по степени окисления сталью, доля углерода в которой не превышает 0,3%.

Сталь с245: химический состав и ГОСТы на продукцию

Согласно ГОСТ 27772-88 химсостав сплава марки с245 представляет собой набор следующих элементов:

• Fe – около 98%
• С – не больше 0,22%
• Mn – не больше 0,65%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• Si – 0,05-0,15%
• S – не больше 0,05%
• P – не больше 0,04%
• N – не больше 0,012%

Из стали с245 производят фасонный прокат (в т.ч. горячекатаный):

• ГОСТ 19903 – листы
• ГОСТ 82 – широкие полосы
• ГОСТ 8509 – уголки равнополочные
• ГОСТ 8510 – уголки неравнополочные
• ГОСТ 8240 – швеллера
• ГОСТ 8239 и 26020 – двутавры
• ГОСТ 19425 – двутавровые балки и швеллера
• ГОСТ 8568 – листы с чечевичным и ромбическим рифлением
• ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282 и т.д. – гнутые профили

Маркировка аналогичных стали марки С245 сплавов

Низкоуглеродистая сталь С245, выплавленная по ГОСТ 27772-88, может иметь различную маркировку (согласно стандартам, техническим условиям и нормативам):

• Ст3пс5 или Ст3сп5 (ГОСТ 380 и 535)
• E235-B, E235-C, Fe 360-B или Fe 360-C (ISO 630:1995 или прил. А ГОСТ 380-2005)
• 18пс (ГОСТ 23570–79)
• ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71)
• ВСт3пс6-1 (ТУ 14-1-3023–80)

Механические свойства сплава с245

На сплав марки с245 плотность производителями не нормируется, однако в качестве справочной информации чаще всего указывается, что номинальная плотность стали с245 – 7,85 г/см³.

С245: применение

Сталь С245 широко применяется в производстве металлопроката, впоследствии идущего на возведение всевозможных сварных и не сварных конструкций. Её прочности оказывается достаточно для создания тяжело нагруженных элементов, к тому же отсутствие ограничений в свариваемости позволяет создавать конструкции сложной формы. Отметим, что в составе этого углеродного сплава присутствуют кремний, магний и марганец. Первые два элемента предотвращают образование закиси железа. Марганец же нивелирует разрушительное влияние серы, делающей металл хрупким.

Главная особенность этой марки сплава заключается в сочетании повышенной износостойкости и присутствия очень высоких упругих свойств. Всё это позволяет называть сталь 60г одной из лучших в ряду силовых рессорно-пружинных сталей. Расшифровка марки сплава сразу говорит нам о том, что перед нами металл с 0,60-процентным содержанием углерода и наличием марганца в количестве менее 1,5%.

Применение стали 60г

Основная сфера применения малолегированной конструкционной рессорно-пружинной стали 60г – промышленное производство рессор, пружин и прочих изделий пружинного типа. Износостойкость и высокая упругость сплава используются технологами и в изготовлении таких деталей, как тормозные барабаны, втулки, бандажи, скобы. В целом, этот сплав в качестве сырья используют самые разные предприятия тяжелого машиностроения.

Характеристиками стали 60г интересуются и производители режущего и колющего инструмента: ножи, топоры, колуны – в таких изделиях сплав марки 60г чаще всего применяется для формирования сердцевины рабочей части инструмента.

Химический состав в % стали 60Г и ГОСТы на прокат

Сплав данной марки имеет относительно высокое содержание углерода, а также марганец в качестве основного легирующего элемента:

• Fe – около 97%
• C – 0,57-0,65%
• Mn – 0,7-1%
• Si – 0,17-0,37%
• Ni – не более 0,25%
• Cr – не более 0,25%
• Cu – не более 0,2%
• S – не более 0,035%
• P – не более 0,035%

В цеха промышленных предприятий сталь марки 60г попадает в виде фасонного сортового проката, изготовленного в соответствии с ГОСТами:

• ГОСТ 1051-73, 7417-75, 8559-75 и 8560-78 – калиброванные прутки
• ГОСТ 14955-77, 7419.0-78 и 7419.8-78 – шлифованные прутки и серебрянка
• ГОСТ 1577-93 – листы толстые
• ГОСТ 2283-79 – ленты
• ГОСТ 4405-75 и 103-2006 – полосы
• ГОСТ 1133-71 – кованые заготовки и поковки

Сталь 60 г: физические и механические свойства

Любая рессорно-пружинная сталь должна демонстрировать высокую твёрдость, которая в случае со сплавом 60г составляет HB 10^-1=241МПа. Такого показателя удаётся добиться за счёт повышенного содержания углерода. Вместе с тем, этот элемент снижает пластичность металла, а потому важно найти компромисс между этими показателями.

Сплав 60г не предназначен для сварных конструкций, однако технологически его сварка возможна с использованием контактного способа сваривания. Относительно способности к образованию флокенов сталь 60г относят к группе малочувствительных. При этом металл данной марки склонен к отпускной хрупкости, но только если содержание марганца в его составе превышает 1%.

Марка 50хфа является конструкционной сталью целевого назначения, т.е. данный материал имеет узкую область применения. Определить её легко, если учесть, что сталь 50хфа – рессорно-пружинная, а значит, набор входящих в неё химических элементов подобран таким образом, чтобы получить материал, отвечающий требованиям высокой усталостной прочности. Идёт данный сплав исключительно на изготовление тяжело нагруженных ответственных деталей, в большинстве своём представленных пружинами и рессорами.

О химическом составе сплава марки 50хфа

Из обозначения сплава становится понятно, что это легированная сталь, содержание углерода в которой находится на уровне 0,5%. Низкое содержание фосфора и серы делает эту сталь качественной. Общий химический состав металла марки 50хфа представляет собой следующий набор элементов:

• Fe – 96%
• C – 0,46-0,54%
• Cr – 0,8-1,1%
• Mn – 0,5-0,8%
• Si – 0,17-0,37%
• Ni – не более 0,25%
• V – 0,1-0,2%
• Cu – не более 0,2%
• S – не более 0,025%
• P – не более 0,025%

Сталь 50хфа: характеристика и свойства

Сплав отличается достаточно высокой твёрдостью (HB 10^-1=262-311МПа), что вкупе с высоким пределом выносливости и высоким пределом упругости наделяет её превосходными пружинящими свойствами. Добиться этого позволяет термообработка, представляющая собой закалку стали и её отпуск (сплав не склонен к отпускной хрупкости). Сплав обладает удельным весом в 7800 кг/м³ и не применяется для сварки.

Основные физические и механические свойства материала марки 50хфа представлены в таблицах:

Применение стали 50хфа

Из высококачественной рессорно-пружинной легированной стали марки 50хфа производят рессоры, пружины и специальные измерительные ленты. Единственным условием для работы этих изделий является температурный режим – не более +300°С. Нагрев до этого уровня сплав переносит достаточно уверенно, не демонстрируя при этом роста зерна при резком нагреве металла. Готовые пружины из стали 50хфа дополнительно подвергаются азотированию, что еще больше повышает циклическую прочность сплава.

Сталь 50хфа: ГОСТы на фасонный прокат

Сегодня производители стали марки 50хфа предлагают её сортовой прокат в виде:

• полос – ГОСТ 4405-75 и 103-2006
• лент – ГОСТ 2283-79
• шлифованных прутков и серебрянки – ГОСТ 14955-77, 7419.0-78 и 7419.8-78
• калиброванных прутков – ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78
• кованых заготовок и поковок – ГОСТ 8479-70 и 1133-71

В большом ряду конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества сплав марки 3пс (Ст3пс) является одним из универсальных: он не имеет ограничений в свариваемости, он не флокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости. Сталь 3пс отливают в мартеновских печах, получая на выходе продукт, соответствующий ГОСТу 380-60. Если расшифровать обозначение марки, мы получим материал, процентное содержание углерода в котором не превышает 0,3%. При этом данный сплав по способу раскисления будет отнесён к категории полуспокойных сталей.

Сталь Ст3пс: химический состав

Химический состав стали марки 3пс включает в себя незначительные доли марганца, никеля и хрома, что позволяет наделить сплав обычным качеством:

• Fe – 98%
• C – 0,14-0,22%
• Mn – 0,4-0,65%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• Si – 0,05-0,15%
• As – не больше 0,08%
• S – не больше 0,05%
• P – не больше 0,04%
• N – не больше 0,008%

Механические и физические характеристики стали 3пс

Основные свойства конструкционной стали марки 3пс представлены ниже:

ГОСТы на прокат 3пс

Фасонный сортовой прокат, изготовленный из сплава марки Ст3пс, должен отвечать следующим ГОСТам:

• на горячекатаные круги – ГОСТ 2590-71
• на горячекатаный шестигранник – ГОСТ 2879-69
• на горячекатаный швеллер – ГОСТ 8240-72
• на горячекатаный квадрат – ГОСТ 2591-71
• на двутавровые балки – ГОСТ 8239-72
• не равнополочные уголки – ГОСТ 8509-86
• на неравнополочные уголки – ГОСТ 8510-86

Кроме того, конструкционная сталь может поставляться в виде горячекатаной (по ГОСТ 103-76) и широкополосной полосы (ГОСТ 82-70), а также различного диаметра труб (ГОСТ 8734-75).

Применение стали Ст3пс

Основная сфера применения стали 3пс – строительство, в частности, возведение несущих сварных строительных конструкций, которые впоследствии эксплуатируются в условиях положительных температур. Вместе с тем, согласно нормативам, данный сплав способен сохранять свои первоначальные параметры и свойства в довольно широком температурном диапазоне – от минус 40 до плюс 425 градусов по Цельсию.

Сталь Ст3пс – это наиболее популярный материал для несущих и нагруженных элементов строительных конструкций, фактический являющийся аналогом марке с275. Важнейшим достоинством Ст3пс следует считать отсутствие ограничений в свариваемости: сварку можно производить без предварительного подогрева металла, равно как и без последующей его термообработки.

Исходя из обозначения марки данного сплава, в нём можно обнаружить 0,40% углерода, а также легирующий элемент хром в количестве не менее 1,5%. Благодаря последнему эту сталь можно отнести к разряду легированных, в то время как её основные эксплуатационные характеристики позволяют называть сплав марки 40х конструкционным.

ГОСТы на сталь 40х и применение

Основные потребители металла – промышленные производства – получают сталь 40х в виде сортового фасонного проката, выполненного в соответствии со стандартами, разработанными, в основном, еще в 70-х гг. прошлого века. Сегодня приобрести данный материал для своих нужд можно в виде:

• толстых листов – ГОСТы 19903-74 и 1577-93
• труб – ГОСТы 8731-74, 8733-74 и 13663-86
• калиброванных прутков – ГОСТы 1051-73, 7417-75, 8559-75 и 8560-78
• шлифованных прутков и серебрянки – ГОСТ 14955-77
• поковок – ГОСТ 8479-70
• полос ГОСТы 82-70, 1577-93 и 103-2006

Эта сталь является трудносвариваемой, поэтому чаще всего находит применение в производстве ответственных деталей повышенной прочности, испытывающих серьезные нагрузки при вращении или трении. Из сплава 40х удаётся получить качественные валы, шпиндели, кольца, штоки и шестерни. Этот материал также можно назвать идеальным для изготовления полуосей, втулок, оправок и плунжеров.

Химсостав сплава 40х

Стоит отметить, что в данном сплаве помимо хрома предусмотрено относительно большое количество другого легирующего вещества – марганца:

• Fe – 97,0%
• C – 0,36-0,44%
• Cr – 0,8-1,1%
• Mn – 0,5-0,8 %
• Si – 0,17-0,37%
• Ni – не менее 0,3%
• Cu – не менее 0,3%
• S – не менее 0,035%
• P – не менее 0,035%

Сталь марки 40х: физические и механические свойства

Основные характеристики легированного сплава 40х, определяющие область его применения, связаны с достаточно высокой твердостью (HB 10^-1 = 217МПа) и удельным весом материала (7820 кг/м³). Наиболее важные свойства материала представлены в следующих таблицах:

Одним из основных требований к этой трудносвариваемой стали всегда была достаточная величина модуля упругости, т.е. коэффициента пропорциональности между напряжением и деформацией. Модуль упругости стали 40х равен 215 ГПа, в то время как даже при многократном увеличении уровня температуры она меняется незначительно (приведенный модуль упругости стали рассчитан при t=20^оC):

Отдельно необходимо сказать о свариваемости сплава 40х. При необходимости здесь задействуются ЭШС и РДС, применяются предварительный подогрев и последующая термообработка. Температура ковки стали 40х – 1250-800^оС.

30хгса – это обозначение легированной конструкционной стали, которая широко известна под названием хромансиль. Благодаря своим главным легирующим элементам – кремнию, хрому и марганцу – она наделена высокой коррозионной устойчивостью, отличаясь при этом умеренной вязкостью и относительно небольшой прокаливаемостью (25-40 мм). Помимо наличия в названии данного сплава символов, обозначающих легирующие компоненты, есть еще один – это буква «а», говорящая нам о том, что мы имеем дело с высококачественной сталью.

Химический состав сплава 30хгса

Процентное соотношение входящих в сплав марки 30хгса элементов следующее:

• Fe – 96,0%
• С – 0,28-0,34%
• Si – 1,0%
• Mn – 1,0%
• Cr – 1,0%
• Cu – 0,30%
• Ni – 0,30%
• S – 0,025%
• P – 0,025%

Сталь 30хгса: физические свойства

Плотность стали 30хгса составляет 7850 кг/м³. Наличие в данном сплаве легирующих элементов наделяет сталь 30хгса особыми свойствами:

• кремний  - способствует повышению температурного запаса вязкости и ударной вязкости
• марганец – повышает износоустойчивость стали и её стойкость к ударным нагрузкам
• хром – наделяет сплав устойчивостью к коррозии и твёрдостью

Предел прочности и предел текучести стали 30хгса в зависимости от режима термообработки можно найти в следующей таблице:

Основные физические характеристики стали хромансиль представлены ниже:

Сталь 30хгса: применение

Этот высококачественный конструкционный сплав изначально был разработан для авиационной промышленности. Инженеры Всероссийского Института Авиационных Материалов совершили настоящий прорыв, создав сталь, которой и сегодня тяжело найти достойный аналог. Из неё производили и продолжают производить детали для самолетов: фланцы, оси, валы, элементы обшивки и т.п.

Сталь 30хгса демонстрирует свои отменные качества, находясь в условиях низких температур (до 200^оС) и знакопеременных нагрузок. Отменные качества хромансиля сделали его популярным не только в авиа-, но и в машиностроении, где сплав 30хгса идёт на изготовление различных улучшаемых деталей: рычагов подвесок, толкателей, разнообразных сварных конструкций и т.д. В качестве аналогов металла данной марки чаще всего используются сплавы 25хгса, 35хгса 35хм, 40хфа и 40хн.

В настоящее время приобрести сталь 30хгса можно в виде проката, выпущенного согласно ГОСТам:

• ГОСТы 1051-73, 7417-75, 8559-75, 8560-78 и 10702-78 – калиброванный пруток
• ГОСТ 14955-77 – серебрянка и шлифованный пруток
• ГОСТы 13663-68, 9567-75, 8734-75, 21729-76, 8732-78, 8731-87 и 8733-87 – трубы
• ГОСТ 11268-76 – лист тонкий
• ГОСТ 11269-76 – лист толстый
• ГОСТы 8479-70 и 1133-71 – поковки и кованые заготовки
• ГОСТ 103-76 – полосы

Этот необычный металл хрупок, словно стекло, а внешне практически неотличим от кремния. Его цвет может варьироваться от серебристого до черного, что определяется видом применяемой обработки поверхности. Германий – 32-й элемент периодической системы Менделеева, и именно автор данной классификации впервые предсказал существование металла, правда, за сходство с кремнием первоначально назвав его экасилицием. Впоследствии свойства элемента были изучены более досконально, и это позволило выяснить, что германий и кремний похожи не только внешне, но и в отношении своих полупроводниковых свойств. Единственное заметное различие – Germanium тяжелее кремния в 2 раза.

Физические свойства германия и его получение

Химический элемент германий обладает структурой с кубической кристаллической решеткой, характерной для алмазов. Основные физические свойства вещества:

• плотность – 5,33 кг/дм³
• t плавления – 938,25°C
• t кипения – 2850°C
• статическая диэлектрическая проницаемость (ε) – 16,0

Обнаружить германий можно в составе вольфрамовых, никелевых, а также прочих полиметаллических рудах и силикатах. Чистый металл удаётся получить только путем проведения многоэтапной процедуры формирования GeO₂ (оксид германия) и его восстановления водородом (при t=600°C):

GeO₂+2H₂ = Ge+2H₂O

Германий: химические свойства

Как и кремний, элемент Ge наделен устойчивостью к кислороду и парам воды. Кроме того, германий легко переносит контакт с разбавленными кислотами, в то время как в концентрированных после нагревания начинает окисляться.. В присутствии сильных комплексообразователей или окислителей, при нагревании германий реагирует с кислотами:

Ge+H₂SO₄ (конц) = Ge(SO₄)₂+2SO₂↑+4H₂O

Ge+4HNO₃ (конц) = H₂GeO₃+4NO₂↑+2H₂O

Получение диоксида германия GeO₂ осуществляется при обычном нагревании вещества до 700°C. По отношению к щелочам GeO₂ демонстрирует свойства кислотного оксида:

GeO₂+2NaOH = Na₂GeO₃+H₂O

Химические свойства почти всех химических соединений германия схожи со свойствами гидрида кремния. Исключение составляет моногерман GeH4, который является гораздо более устойчивым, нежели силан SiH4.

Применение германия

После обнаружения элемента Ge его практическое применение долгое время попросту отсутствовало. О германии вспомнили лишь при начале производства полупроводниковой электроники, изготовлении микросхем и транзисторов. Сегодня данный металл продолжают использовать в электротехнике, в частности, в виде тончайших пластинок, играющих роль сопротивления.

Германий хрупок, поэтому не способен заменить титан или вольфрам. Больше того, его полупроводниковые свойства также не самые впечатляющие. И всё же именно в этом качестве Ge продолжает принимать участие в развитии технического прогресса современного общества.

Еще одна сфера применения германия – медицина. Благодаря опытам японских ученых удалось выяснить, что данный металл благотворно влияет на биологические организмы, в частности, демонстрирует противоопухолевую активность, повышает иммунный статус, ускоряет перенос кислорода через кожу в ткани. Наиболее известным медицинским препаратом на основе Ge можно считать «Германий-132».

Европейские мореплаватели, которые в середине XVIII века привезли из Перу небольшие самородки белого цвета, с удивлением обнаружили, что данное вещество не только твёрже серебра или золота, но и крайне устойчиво к воздействию большинства кислот и щелочей. Кроме того, оно выдерживало сильное накаливание, не меняя при этом ни цвета, ни характеристик. Интересно, но перевод названия «платина» (platina) с испанского – «маленькое серебро». Возможно, здесь свою роль сыграл естественный серо-белый цвет металла. И всё же, впоследствии выяснилось, что платина куда более ценна, нежели обычное чистое серебро.

Платина: физические и химические свойства

Особое достоинство металла – твердость платины по Бринеллю составляет 390-420 МПа. При этом плотность вещества достигает 21,45 г/см3, температура плавления – 1773,5°C, а температура кипения — 4410°C. Остальные физические характеристики платины:

• модуль упругости – 173 ГПа
• теплопроводность (25°С) – 74,1 Вт/(м*К)
• уд. электрическое сопротивление (0°С) – 9,85 мкОм*см
• уд. теплоемкость – 25,9 Дж/(моль/К)

Очевидно, что мы имеем дело с относительно тяжелым и тугоплавким металлом, которому, помимо прочего, присущи и довольно специфичные химические свойства. Так, растворить платину можно только в нагретой серной кислоте, в броме или в «царской водке»:

3Pt+4HNO₃+18HCl = 3H₂(PCl₆) + 4NO + 8H₂O

Помимо этого, нагретая платина способна вступать в реакцию с кислородом, образуя летучие оксиды:

• PtO (чёрный)
• PtO₂ (коричневый)
• PtO₃, Pt₂O₃, Pt₃O₄ (красновато-коричневые)

Если же осуществлять восстановление раствора солей платины путем применения химических или электрохимических методов, будет образовываться мелкодисперсная платина (или платиновая чернь).

Платина: применение

Столь редкий и обладающий уникальными свойствами элемент имеет достаточно большую стоимость. Его часто называют более чистым, нежели золото, с точки зрения накопления негативной энергии. Именно поэтому платина так популярна и ценна в ювелирной промышленности. Где еще используют платину?

Поскольку сегодня особое внимание современных ученых приковано к нанотехнологиям, платина для них становится, чуть ли не самым любопытным материалом. Известно, что наночастицы этого металла не только без труда проникают в организм человека, но и оказывают на его работу положительное влияние. В частности, они уничтожают свободные радикалы, а значит, замедляют процессы старения человека.

Помимо медицины (в том числе стоматологии) и ювелирного дела платина востребована среди производителей монет, наград и всевозможных знаков отличия. Что касается промышленности, то этот ценнейший металл часто можно найти в:

• электродах (используемых для получения кислот и карбонатов)
• магнитах
• зеркалах (используемых в лазерной технике)
• электрических контактах
• нерастворимых анодах (гальванотехника)
• анодных шлангах
• термометрах сопротивления
• нагревательных элементах печей
• элементах резонаторов и пр.

Этот довольно редкий в природе металл в таблице Менделеева имеет 74-й атомный номер. По распространенности вольфрам причисляют к группе, в которую входят рубидий, молибден и ряд других элементов, отличающихся крайне малой распространенностью в земной коре. Кроме того, такие металлы в чистом виде нельзя получить непосредственно из природного сырья. Технологический процесс производства вольфрама предусматривает обогащение и переработку руд на необходимые химические соединения.

Какого цвета вольфрам в чистом виде? Внешне своим светло-серым цветом и металлическим блеском он напоминает сталь. Вместе с тем, это наиболее тугоплавкий из всех существующих металлов.

Применение вольфрама

Благодаря тугоплавкости вольфрам, прежде всего, задействуется в получении жаропрочных и износостойких сплавов. В данном случае речь идет о стеллитах – сплавах вольфрама, хрома и кобальта, используемых машиностроением в изготовлении сильно изнашивающихся деталей. Стандартный состав стеллита:

• Co – 45-65%
• Cr – 25-35%
• W – 3-5%

Не менее популярен вольфрам у производителей специальных сталей и особо твёрдых сплавов. Подобная продукция идет на изготовление быстрорежущих и инструментальных сталей (штампы, свёрла, фрезы), а также магнитных металлов (вольфрамовых и вольфрамкобальтовых). Элемент W находит широкое применение и в производстве электроосветительной и электровакуумной техники: вольфрамовые нити для ламп, проволоки и прутки для электронагревателей и т.д.

Физические и механические свойства вольфрама

Основные показатели, касающиеся физических и механических свойств вольфрама, указаны в следующей таблице:

Оксиды вольфрама

Сочетание W + O возможно лишь при использовании четырех- или шестивалентного (наиболее устойчивого) вольфрама. В первом случае получают оксид вольфрама (IV) или WO₂, обладающий следующими характеристиками:

• плотность – 12,11 г/см³
• температура кипения – 1700°С
• температура плавления – 1270°С

Данный оксид практически не растворим в воде, но способен распадаться при нагревании в щелочах и кислотах. Если же нагревание осуществляется на воздухе до 500°С, образуется оксид вольфрама (VI) или WO₃. Его характеристики несколько отличаются:

• плотность – 7,16-7,22 г/см³
• температура сублимации –  1357°С
• температура кипения – 1750°С
• температура плавления – 1473°С

Оксид вольфрама 3 широко востребован химической и стекольной промышленностью, а также выступает в роли катализатора при производстве керамических изделий.

Этот химический элемент известен человеку давно и сегодня используется буквально повсеместно. Электрические провода, посуда, монеты, строительные материалы – в наши дни медь и сплавы на её основе применяются в самых разных отраслях промышленности. Начало применения Cu относят к «Бронзовому веку» (3 тыс. лет до н.э.). Уже тогда люди умели добывать этот розово-золотистый металл и даже получать медно-оловяные сплавы. Вместе с тем, нахождение в природе меди совсем невелико: если изучить состав земной коры нашей планеты, то элемента Cu в неё окажется всего около 0,01% (23 место).

Медь: нахождение в природе

В природе медь встречается как в чистом виде (самородки могут достигать общего веса в несколько сотен тонн), так и в составе различных соединений. Обычно приходится иметь дело с сульфидами, сформировавшимися в осадочных горных породах, либо с субстратами. Получить медь из этих соединений легко благодаря низкой температуре плавления, чем и пользовались наши предки при изготовлении самых разных медных изделий.
Что касается названия элемента – Cuprum, то историки соотносят его с наименованием некогда древнегреческого острова Кипр (Cyprus), когда-то являвшегося наиболее крупным в Европе центром выработки материала. Вполне возможно впервые выплавлять медь научились именно на Кипре.

Физические свойства меди

Прежде всего, медь очень пластична, а потому крайне удобна в использовании, в частности, в плавке. Отличает этот металл и такая характеристика, как ярко выраженная окраска, которая делает материал декоративным (+ отжиг меди). Если для большинства известных металлов характерен серебристо-серый цвет, то Cu, наравне с золотом и осмием входит в число трёх с уникальной цветовой окраской.

Еще одно достоинство меди – высокая электропроводность, которая предопределяет использование данного металла в составе самой разной электропроводниковой продукции. Здесь же стоит сказать и о таком свойстве Cu, как отсутствие искры при ударе. Эта уникальная особенность меди делает её отличным материалом для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной пожароопасности.

Химические свойства соединений меди

Особого внимания заслуживает взаимодействие Cu с кислотами. Так, этот элемент никак не реагирует на воду, растворы щелочей, соляную или разбавленную серную кислоты. При этом сильные окислители, такие как концентрированная серная или азотная кислота, очень быстро медь растворяют. Cu также называют коррозийностойким металлом, однако влажная атмосфера и углекислые газы, взаимодействуя с медью, способствуют образованию на её поверхности зеленоватого налета (карбонат меди).

Сегодня широкое применение находят оксид (СuО), гидроксид (Си(ОН)2) и сульфид меди (CuS). Уникальное свойство сульфида меди – высокая электропроводность, позволяющая получать сверхпроводники. Химические свойства гидроксида меди позволяют легко получать оксиды (путем разложения гидроксида меди 2 при нагревании).