ОАО Уральская фольга

Михайловский завод по обработке цветных металлов в 2003 г. стал стартовой площадкой для новой компании ОАО «Уральская фольга». Поскольку с 2007 г. завод находится в составе ОК «РУСАЛ», то его дальнейшую судьбу и определила головная компания: с 2013 года «Михалюм» прекратил производство первичного алюминия и сосредоточился на производстве алюминиевой фольги и ленты. Официальный сайт РУСАЛа называет молодую компанию «Уральская фольга» г. Михайловск (Свердловская область) одной из наиболее динамично развивающихся в фольгопрокатной сфере металлургической промышленности России.
ОАО Уральская фольга

ОАО Уральская фольга: на втором месте

Об истории «Уральской фольги» как самостоятельного предприятия пока говорить рано, т.к. она (история) только создается. Но поскольку компания стала  преемницей завода «Михалюм», ей досталась не только производственная база, но и история Михайловского алюминиевого завода, который начинал свой путь в промышленности России еще в начале 19 в.

Первоначально он специализировался на кровельном железе, а после революции до 1925 г. был остановлен. Позже предприятие вернулось к прежнему производству. В войну завод работал на фронт, а позднее, уже в мирное время, специализировался на фольге, хотя в производстве оставались и алюминий, и прокат, и сплавы.

В эпоху приватизации завод становится собственностью ПГ «СУАЛ», которая впоследствии вошла в ОК «РУСАЛ». Сегодня компания вторая по объему производства фольги в стране.

Продукция «Уральской фольги»

ОАО Уральская фольга
На официальном сайте ОК «РУСАЛ» сегодняшняя численность работников предприятия определена в 560 человек. Если в прежние годы Михайловский завод осуществлял производство алюминиевых полуфабрикатов, других цветных металлов и их сплавов, то сегодняшняя номенклатура выглядит скромнее:

  • алюминиевая фольга (от 0,005 до 0,240 мм, ширина 20-1500 мм)
  • алюминиевая лента (от 0,25 до 0,8 мм, ширина 40-1500 мм)

Ежегодная производственная мощность компании составляет 16,5 тысяч тонн алюминиевой фольги и ленты. Однако потребители остались те же: авиастроение, строительство, электротехническая, пищевая, фармацевтическая промышленность и др. К 2016 г. головная компания планирует увеличить объем упаковочного материала до 23,8 тысяч тонн.
ОАО Уральская фольга
РУСАЛ также создал программу полной модернизации производства «Уральской фольги», построив новую плавильную печь. Также ОАО «Уральская фольга» планирует восстановить агрегат АБП 1600 и приобрести новейшее оборудование для резки фольги. Есть задумки и по расширению ассортимента. Вся продукция предприятия и системы менеджмента стандартизированы (ISO 9001:2008).

Данные годового отчета 2013 г. ОК «РУСАЛ» свидетельствуют о росте продажи фольги: $313 млн. (в 2012 г. – $302 млн.) В последние месяцы прошлого года в прессе появились сообщения, правда, пока еще никем из руководства РУСАЛа не подтвержденные, что компания «Уральская фольга» может быть продана.

ОАО Ступинский металлургический завод

Ступинский металлургический комбинат (СМК) в машиностроении и металлургии далеко не новичок. Более того, за 83 года существования без него не смогли обойтись ни отечественное авиастроение, включая вертолетостроение, ни производители космических ракет, ни энергетика. Это объяснимо, ведь СМК – производитель жаропрочных никелевых, титановых, алюминиевых сплавов, специальных сталей – материалов для наиболее важных и сложных отраслей национальной экономики.

«С опорой на традиции – к новым достижениям»

Смысловая нагрузка слогана комбината – это единство долгой и славной истории создания и развития в Ступино металлургического завода и его новейших достижений сегодняшнего дня. Все началось в 1932 г.: предшественником СМК был завод «Электровозстрой». Последующие годы развивались производственные цеха, инфраструктура предприятия, и только перед самой войной ему были доверены тренировочные самолеты и выпуск винтов. Тогда же впервые был отлит промышленный слиток весом в 500 кг (ранее таких не выпускали).
ОАО Ступинский металлургический завод
Когда враг приблизился к Москве, завод эвакуировали, разделив винтовое и промышленное производства и отправив их на Урал и в г. Куйбышев. Но уже к концу следующего года завод был восстановлен на прежнем месте, официально став предприятием авиационной промышленности. Послевоенные годы ознаменовались тридцатитонным слитком для атомной энергетики (корпус турбины), началом производства титановых сплавов, изготовлением корпуса первого в мире искусственного спутника земли, созданием цеха нестандартного единичного оборудования для новейшей техники, развитием цехов, внедрением вычислительной техники и т.д. В 90-е гг., ставшие временем приватизации, предприятие акционировалось, в результате чего было преобразовано в ОАО «Ступинская металлургическая компания».

Ступинский металлургический завод: производственная база и продукция

Нужно отметить, что всё то, что необходимо лицензировать, в компании лицензировано и сертифицировано, как того требуют международные стандарты, в частности, ISO 9001:2008, и нормы аэрокосмического департамента AS/EN 9100:2003. Благодаря этому комбинат вырос до крупнейшего экспортера, поставляющего продукцию в США, Италию, Японию, Южную Корею и другие страны.
ОАО Ступинский металлургический завод
В предыдущие годы многое было модернизировано, обновления продолжаются и в настоящее время, причем, они затрагивают практически все функциональные направления деятельности СМК. Создан новый литейный комплекс, имеющий 3 печи, реконструирован кузнечно-прессовой комплекс, установлены новые станки для высокоточной обработки никелевых сплавов и т.п. Ступинский металлургический завод создал научно-исследовательский центр, позволяющий исследовать свойства новых материалов, создавать новые технологии их использования и т.п.

У комбината довольно широкая номенклатура продукции. Основную составляют:

  • диски и детали для газотурбинных двигателей, применяемых в различных отраслях промышленности
  • заготовки для литья лопаток авиационных двигателей
  • диски и детали авиационного назначения, изготовленные методом гранульной металлургии
  • изделия из специальных сталей и титановых сплавов для авиастроения, нефтяной и атомной промышленности
  • заготовки из титановых сплавов для атомной, нефтяной промышленности
  • поковки, листы, профили, прутки и т.п.

Уральский алюминиевый завод

Уральский алюминиевый завод (УАЗ) относится к числу комплексных, так как совмещает возможности производства и алюминия, и глинозема. Для Каменец-Уральска, в котором он построен, завод является основным производством (наряду с Красногорской ТЭЦ). Это одно из самых старых предприятий страны, относящееся к алюминиевой отрасли. УАЗ является филиалом Сибирско-Уральской алюминиевой компании, которая структурно объединена с ОК «Российский алюминий».
Уральский алюминиевый завод

Единственный завод по выпуску алюминия

Уральский алюминиевый завод торжественно открыли 5 сентября 1939 г. рядом с Красногорской ТЭЦ, снабжавшей новое предприятие электроэнергией. Советское производство впервые применило на практике очень мощные электролизёры с самообжигающими анодами, рассчитанными на силу тока в 55 кА. Война сделала УАЗ единственным в стране предприятием, выпускающим алюминий, поскольку завод находился на Урале, в тылу, а другие оказались на оккупированной территории. При заводе был открыт техникум, который готовил специалистов для алюминиевых предприятий.

В феврале 1945 г. за бесперебойное снабжение авиации и танковых частей необходимыми деталями и первичным алюминием завод наградили орденом Ленина. В послевоенное время страна строилась, и самым главным потребителем продукции УАЗа стала строительная сфера (хотя оборонная промышленность сохраняла свои приоритеты). Помогали выживать и экспортные поставки металла. В 1993 году началась приватизация алюминиевой промышленности. Для завода она закончилась тем, что контрольный пакет акций оказался в руках компании «Ренова». С этого приобретения плюс покупки крупного пакета акций Иркутского алюминиевого завода началась история СУАЛа, который вместе со своими филиалами и предприятиями объединился с активами РУСАЛа.
Уральский алюминиевый завод

Уральский алюминиевый завод: производственная база и выпуск глинозема

Сырьевая база для производства глинозема – бокситы Североуральского и Средне-Тиманского месторождений. В структуре предприятия находятся цеха электролиза, литейное отделение, глиноземный комплекс. Уральский алюминиевый завод оборудован сухой газоочисткой для электролизёров, циклонной печью кальцинации.

Производственная годовая мощность предприятия – 77 5000 тонн глинозема. В технологии его получения используется спекание (параллельный метод Байера). Как и все другие предприятия РУСАЛа, УАЗ имеет подтвержденную стандартом ISO 9001:2008 систему менеджмента качества.

В 2013 г. выпуск алюминия на заводе был приостановлен. До этого времени его производили по технологии, применявшей обожженные аноды. Сегодня Уральский алюминиевый реализует:

  • глинозем
  • первичный алюминий
  • силумин
  • сплавы

Уральский алюминиевый завод
В этом году РУСАЛ продолжает модернизацию глиноземного производства УАЗа. Это будет и масштабная реновация, и строительство новых производственных площадок.

Уральский алюминиевый завод: контакты

Сайт УАЗа – # – это страничка на официальном портале РУСАЛа. Там же указаны телефоны Уральского алюминиевого завода, адрес и торговая площадка, где продаются его изделия.

Михайловский алюминиевый завод

В своей истории Михайловский завод имел разные названия и разную продукцию, однако одинаково востребованную в РФ и за её пределами. Например, компания «Уральская фольга», созданная на площадке Михайловского завода в 2003 г., относится к быстро развивающему упаковочному производству ОК «РУСАЛ», которое сегодня всерьёз рассчитывает на расширение ассортимента.

Как все начиналось

В самом начале ХIX в. купец и промышленник Михаил Губин в устье р. Кубы (Свердловская область) заложил железоделательный завод, который потом, равно как и город, возникший вслед за заводом, назвали его именем: Михайловский и Михайловск. Основной продукцией нового предприятия стало кровельное железо. Революция и гражданская война остановили завод. И только в 1925-ом он вновь стал действующим, выпуская прежнюю номенклатуру продукции. В годы Великой Отечественной войны предприятие работало для фронта: выпускался цинк, свинец, алюминий.
Михайловский алюминиевый завод
После войны его специализация резко поменялась – завод стал производить фольгу, которая предназначалась для радиотехнической и пищевой промышленности. К 50-му году новая немецкая техника и новый фольгопрокатный цех усилили мощности предприятия.

В эпоху приватизации он становится частью ПГ «СУАЛ» – Михайловским заводом обработки цветных металлов (ОАО «Михалюм»), после чего к 2003 г. объемы производства вырастают более чем в 10, а через два года – уже в 20 раз. В 2004-ом предприятие преобразовано в ЗАО «Михайловский литейно-прокатный завод». В 2006 г. «СУАЛ» и «РУСАЛ» объединили активы: на базе цеха №2 создано предприятие «Уральская фольга».

Михайловский алюминиевый завод: продукция и потребители

В настоящий момент на предприятии работает 560 человек. Мощность теперешней «Уральской фольги» составляет 16,5 тыс. тонн алюминиевой фольги толщиной 0,005-0,240 мм, шириной 20-1500 мм и ленты из алюминия толщиной 0,25-0,8 мм и шириной 40-1500 мм. Продукция соответствует международным стандартам качества ISO 9001:2008. Потребители алюминиевой фольги – предприятия авиационной, строительной, электротехнической, пищевой, фармацевтической, оборонной промышленности, а также розничные торговые сети. Алюминиевая фольга и лента используется для изготовления  радиаторов, теплообменников, металлопластиковых труб, воздуховодов, различных строительных профилей.
Михайловский алюминиевый завод
К 2016 году предполагается нарастить производственные мощности до 23,8 тыс. т. продукции. С этой целью решено начать строительство плавильной печи, оснастить производство новой, более совершенной машиной для резки фольги толщиной 0,005-0,05 мм, а также приобрести две печи для её отжига. Кроме того, будет восстановлен агрегат бесслитковой прокатки АБП 1600. Предприятие может предложить полный цикл производства, начиная с переплавки лома, отходов первичного алюминия и заканчивая выпуском готовой продукции высоких переделов – алюминиевой ленты и фольги.

ОАО Ачинский глиноземный комбинат

ОАО Ачинский глиноземный комбинат (АГК) – пожалуй, самое крупное в РФ предприятие, производящее глинозем. Организационно оно является частью ОК «РУСАЛ» – корпорации, объединяющей практически все алюминиевые предприятия нашей страны. АГК – уникальное производство мирового масштаба, которое перерабатывает нефелиновую руду в промышленном масштабе. Готовый продукт комбината идет на нужды алюминиевого производства, в основном, размещенного в Сибири.

Строительство возле нефелинов

ОАО Ачинский глиноземный комбинат
Каким ранее был Ачинский глиноземный комбинат, фото из архивов, наверняка, расскажут многое. Со дня принятия решения о возведении крупного комплексного производства, состоящего из Ачинского глиноземного комбината, Красноярского алюминиевого завода и Красноярской ГЭС, прошло уже 60 лет, а продукция АГК впервые была выпущена 45 лет тому назад. Почему именно г. Ачинск? Главная причина, кроме наличия двух других компонентов комплекса – крупное Кия-Шалтырское месторождение нефелинов.

1994 год изменил организационно-правовую форму предприятия: производственное объединение решением общего собрания было преобразовано в ОАО. Далее начались достаточно сложные годы для предприятия, в течение которых оно передавалось даже во внешнее управление.

Производственная база ОАО «Ачинский глинозем»

ОАО Ачинский глиноземный комбинат
Ачинский глиноземный комбинат сайт ОК «РУСАЛ» называет самым мощным глиноземным предприятием в РФ, которое работает, используя единственную в своем роде технологию спекания руды с известняком, разработанную непосредственно учеными и специалистами объединенной компании. В мире её не использует больше никто. Работает в цехах комбината почти 3000 человек. В последнее время АГК ежегодно производит свыше 1 млн. т. глинозема, что больше заложенной в проект величины. Комбинат сертифицирован по стандартам ISO:9001, ISO:14001 и OHSAS:18001.

Сырьевая база предприятия комбината состоит из:

  • Кия-Шалтырского нефелинового рудника в Кемеровской области, где руда добывается открытым способом
  • Мазульского известнякового рудника в Ачинске

Нефелиновые руды перерабатываются на комбинате для получения глинозема марки Г-00, кальцинированной соды, гидроксида алюминия и сульфата калия.
ОАО Ачинский глиноземный комбинат
ОК РУСАЛ, в которую АГК входит с 2007 г., разработала программу его модернизации, куда вошли достаточно серьезные проекты по расширению производства предприятия. С 2009 по 2013 г. инвестиции по данному проекту составили $33 млн. Есть предложения по шламовым полям до 2016 г., в частности, реконструкция шламохранилища. Также в этом году предлагается реконструировать газоочистительные сооружения и печи для спекания. Все это, по мнению руководства ОК, увеличит эффективность использования оборудования и снизит непроизводительные расходы.

АВИСМА – титано-магниевый комбинат

На долю филиала корпорации ВСМПО-АВИСМА, которая относится к числу крупнейших интегрированных в мировое пространство производителей титановой продукции, ОАО «АВИСМА» приходится примерно треть мирового объема выпускаемой титановой губки. Заказчиками и потребителями титановой продукции комбината являются компании из авиационной, космической, судостроительной, нефтяной, химической, энергетической и других сфер экономики. АВИСМА – это еще и самое крупное предприятие в стране, производящее магний и его сплавы.
АВИСМА - титано-магниевый комбинат

«Только движение, и только вперед»

Этот слоган, размещенный на сайте АВИСМА, как нельзя лучше характеризует роль предприятия с самого начала его функционирования как ведущего в мировой титановой индустрии. Березниковский магниевый комбинат «АВИСМА» (Пермская область) вступил в строй в 1943 г. Через 20 лет, после длительной реконструкции и модернизации на нем было организовано производство титана, в котором нуждалась страна. Магний добывали из местной руды (Верхнекамское месторождение), а титан был привозным, из других залежей.

С тех времен и поныне АВИСМА – крупнейшее и единственное в РФ предприятие, производящее титановую губку. В 90-е гг. оно, так же как и сотни других предприятий распавшегося Советского Союза, пережило кризис, снижение производства магния, почти банкротство, реконструкцию, смену организационно-правовой формы. Но уже в 1994 году ОАО «АВИСМА» стало членом Международной Магниевой Ассоциации.
АВИСМА - титано-магниевый комбинат
В 1991 г. комбинат приватизировал трудовой коллектив, получивший контрольный пакет акций, который впоследствии выкупил банк «Менатеп» за $30 млн. Однако, инвестиционная программа, на которую рассчитывало предприятие, так и не была выполнена. Далее 70% акций ушли в руки инвестиционной компании «Кредитанштальт-Грант» (Австрия) для миллиардера Кеннета Дарта (США) за $85,640 млн., которому удалось объединить ОАО «АВИСМ» с ВСМПО (АО «Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение»). Это произошло в 2004 г. С тех пор Березниковский титано-магниевый комбинат относится к ОАО «Корпорация ВСМПО».

АВИСМА – титано-магниевый комбинат: продукция

На начало 2014 г. на предприятии трудилось свыше 6 тыс. человек. Основная продукция АВИСМА – губчатый титан и титановые порошки. После реконструкции и строительства новой линии ежегодная производственная мощность комбината составляет 44 тыс. т. титановой губки. Кроме этого, наличие 18 цехов и соответствующей инфраструктуры позволяют предприятию выпускать металлический магний и различные сплавы с ним.
АВИСМА - титано-магниевый комбинат
Потребителями магния и сплавов являются автомобильные компании, производители мобильных телефонов, компьютеров, самолетов, космических ракет и т.п. Вся продукция АВИСМА характеризуется как высококачественная. Как утверждает сайт компании АВИСМА – титано-магниевый комбинат #, её заказчиками, кроме отечественных компаний, являются зарубежные фирмы, в частности, Airbus, Boeing, Embraer, GE Aircraft Engines и др.

ОАО Богословский алюминиевый завод

ОАО «Богословский алюминиевый завод» (БАЗ) временно прекратил производство алюминия из-за неблагоприятной конъюнктуры на рынке цветных металлов, однако продолжает вырабатывать глинозем и гидрат. В настоящий момент по объемам выпуска глинозема предприятие занимает третье место в РФ и относится к структурным подразделениям ОК «РУСАЛ». Его основными клиентами являются химическая, автомобильная и нефтяная отрасли экономики.

Богословский алюминиевый завод: становление предприятия

ОАО Богословский алюминиевый завод
Решение о создании комплексного предприятия по переработке алюминия было принято еще в 1940 г. Поскольку завод строился в глубоком тылу (Краснотурьинск, Свердловской области), то уже через три года первые его цеха были введены в эксплуатацию. Однако выпуск стартовой партии алюминия был приурочен к 9 мая 1945 г. – Дню Победы. В последующие годы БАЗ модернизировался и наращивал производство. Постсоветский 1992 год стал знаковым для завода: он перестал быть государственной собственностью, т.е. приватизирован и преобразован в ОАО.

После этих событий прошло десятилетие, и БАЗ стал частью компании «Сибирско-Уральский алюминий» (СУАЛ), объединившей крупнейшие алюминиевые производства Сибири и Урала. В ее структуре БАЗ – СУАЛ в 2007 г. влился в ОК «РУСАЛ». Кстати, алюминий А7Э был зарегистрирован в 1990 г. под брендом «baz-sual».

У предприятия множество наград, полученных как в советское время, так и в ХХI в. Завод трижды «возносился» на «Российский национальный Олимп», получал звание «Лидер в бизнесе» и был четырехкратно награжден Национальной общественной премией имени Петра Великого.

Технологии и продукция БАЗ

В технологическом плане при производстве глинозема предприятие использует спекание – Байеровский параллельный метод. Производственные мощности завода позволяют производить ежегодно свыше миллиона тонн глинозема, 183 тыс. тонн алюминия. Но в 2013 г. выпуск алюминия был прекращен.
ОАО Богословский алюминиевый завод
Для осуществления производственных задач БАЗ обладает:

  • глиноземным комплексом
  • литейным участком
  • электролизным производством (временно законсервировано)

Равно как и многие другие производства, входящие в состав «РУСАЛа», Богословскому алюминиевому заводу выданы международные сертификаты менеджмента качества (в частности, ISO 9001:2008).

До приостановки производства первичного алюминия завод был шестым среди подобных предприятий страны и выпускал свыше тридцати наименований продукции:

  • гидроксид алюминия и глинозём
  • первичный алюминий
  • анодную массу
  • алюминиевые сплавы
  • протекторы для защиты от коррозии и пр.

Богословский алюминиевый завод: последние новости

ОАО Богословский алюминиевый завод
Среди важных новостей конца прошлого года – применение опытной установки по получению алюминия и редкоземельных металлов из шламовых отходов БАЗа (50 млн. т. в год), которую разрабатывали специалисты УрФУ. В целом, в проектные разработки вторичного использования шламов будет вложено около 1,5 млрд. руб.

В 2016 г. должна вступить в строй уже вторая очередь шламового поля, которая позволит обеспечить бесперебойные и безопасные условия для производства глинозема практически на 20 лет. Третья очередь увеличит срок использования шламового поля до 2036 г.

Свои контакты Богословский алюминиевый завод размещает на общем для всех структурных подразделений официальном сайте «РУСАЛа», где можно ознакомиться, в том числе и с вакансиями предприятия.

ОАО Бежицкий сталелитейный завод

ОАО Бежицкий сталелитейный завод является частью «Трансмашхолдинга» – самого крупного в РФ объединения основных производителей сектора транспортного машиностроения, начиная от электропоездов и вагонов метро, заканчивая подвижными составами «арктического исполнения». Именно для них БСЗ и выпускает свою продукцию (это почти весь реестр литых изделий для железнодорожного транспорта), а при необходимости производит качественный ремонт грузовых и пассажирских вагонов.
ОАО Бежицкий сталелитейный завод

80 лет на службе у РЖД

Разумеется, есть у Бежицкого сталелитейного завода и другие заказчики. Но создавали его в 1935 г. именно для обеспечения железнодорожного транспорта существовавшей тогда страны всеми наиболее важными каркасами, балками, рамами, буксами и пр. Недалеко от Брянска в г. Бежица (теперь это городской район областного центра) и был построен завод с учетом тогдашних новейших технологий и высокой мощности. Войну коллектив и оборудование провели в Нижнем Тагиле, работая над созданием и производством легендарного танка Т-34. Вернувшись после освобождения Брянска и восстановив завод, уже в 1946 г. работники предприятия выпустили первую «послепобедную» сталь.

В 50-е гг. завод освоил производство новейших букс, что позволило увеличить скоростные качества поездов. При этом возросли вес и протяженность состава. В этот период завод также стал выпускать тяжелые трактора, которые успешно переносили и суровый климат Крайнего Севера, и субтропики Крыма, и жаркое солнце Египта (при возведении Асуанской плотины). В 60-х гг. завод начал работать для атомной энергетики и нефтегазовой сферы. За успешную и плодотворную деятельность в 1985 г. завод был награжден орденом Трудового Красного знамени.

После приватизации в конце 90-х БСЗ становится открытым акционерным обществом, а в начале ХХI в. вливается в структуру «Трансмашхолдинга».
ОАО Бежицкий сталелитейный завод

Бежицкий сталелитейный завод: производство, технологии и продукция

Торговая марка БСЗ широко известна. В производственном процессе на заводе занято около 4 тыс. человек. Комплекс цехов и инфраструктура раскинулись на 419 800 кв.м., а вся территория БСЗ насчитывает 96,77 га. Предприятие имеет сертификаты системы менеджмента качества, что позволяет поставлять продукцию не только на отечественный рынок. Заметим, что эта продукция постоянно улучшается технологически и физически в связи с использованием новых сортов стали.
ОАО Бежицкий сталелитейный завод
Именно на этом предприятии был разработан первый в мире поглощающий аппарат «ПМКП110» класса Т-1, надежно защищающий вагон от повреждений при ударах. Основная же массовая продукция завода это:

  • тележки для грузовых вагонов
  • балки надрессорные
  • автосцепки для грузовых и пассажирских вагонов
  • поглощающие аппараты для автосцепок
  • буксы для грузовых вагонов и т. п.

До недавнего времени Бежицкий сталелитейный завод имел 18-процентную долю рынка вагонного литья в СНГ и 40% в РФ. Судя по последним новостям 2015 года, предприятию удалось получить крупный заказ от РЖД на 68 магистральных тепловозов.

ОАО Горьковский металлургический завод

Горьковский металлургический завод или ОАО «ГМЗ» – предприятие разноплановое. Но в стране нет другого такого завода по масштабам выпускаемого промышленного инструмента. Качественный продукт, производимый ГМЗ, ничем не уступает, а иногда и превосходит зарубежные аналоги. Взять, хотя бы, бейнитную сталь с изотермической закалкой, высокопрочную, которую не производит больше ни один завод России, да и большинство стран мира.

ОАО ГМЗ: 90 лет истории

В этом году ГМЗ отметил 90-летие, поскольку в 1925 г. получил свое первое название «Металлист». Но если заглянуть в самое начало его биографии, то он гораздо старше, и ему давно перевалило за век. Начинался завод в 1887 г. как кузнечная мастерская рижского купца Отто Эрбе. Спустя восемь лет вместо неё создается акционерное общество, производящее инструменты. А затем в годы первой мировой войны его эвакуировали в Нижний Новгород. Мы говорим о заводе, но работал там всего 61 чел. на 18 станках.
ОАО Горьковский металлургический завод
После революции национализированное предприятие понадобилось для производства пил. Оказалось, что поставляемый для них металл – плох, поэтому решили делать сырье сами. В 1935 г. открыли новые цеха: сталеплавильный и прокатный. Так избавились от иностранных поставщиков, а предприятие получило другое имя: металлургический инструментальный завод. В советское время ГМЗ разрастался, модернизировался, осваивал новую продукцию, на 80% обеспечивая потребности промышленности страны в инструменте.

В 1994 году предприятие преобразовано в ОАО «Горьковский металлургический завод». А далее были трудные годы становления, адаптация к рынку, почти банкротство, налаживание контактов с банками, включая иностранные, получение инвестиций, работа с партнерами и поступательный рост авторитета.

ОАО Горьковский металлургический завод: продукция предприятия

Среди достижений ГМЗ, как уже отмечалось, изотермическая закалка бейнитных сталей, слитки из высокопрочных экономолегированных низкоуглеродных сталей мартенситного класса, алмазные сегментные отрезные круги, пилы для высокоточных станков различной модификации. ГМЗ по заказу государства и иностранных компаний производит слитки из десятка видов стали.

Продукция Горьковского металлургического завода обширна:

  • слитки и прокат
  • ножи и пилы для лесной и деревообрабатывающей и других отраслей промышленности
  • резцы баровых машин, ямобуров, БКМ
  • поковки и штамповки и т.п.

ОАО Горьковский металлургический завод
О масштабах завода можно судить по имеющимся производственным мощностям:

  • металлургическое производство
  • инструментальное производство
  • заготовительное производство
  • ЦЗЛ

Модернизация продолжается

Хотя на перспективу планы развития ГМЗ разрабатывались совместно с новым партнером – немецкой фирмой Wijag, специалисты завода рассчитывают не на копии зарубежных аналогов, а пытаются найти свои уникальные решения. Дело в том, что изменились подходы к инструменту у заказчиков, завод получает новые и сложные задания. Отсюда нужны новые станки, иное оборудование. Сегодня модернизация ОАО идет бок о бок с экологической составляющей, уменьшением числа вредных выбросов в атмосферу.

Гурьевский металлургический завод

До 200-летия этому заводу остался лишь год. Старейшее производство Сибири, выпускающее мартеновскую сталь и специальный прокат, когда-то стало флагманом индустриализации, смогло найти свое место в рыночной экономике, превратившись в лидера в производстве мелющих шаров и значительно расширив рынок сбыта за счет иностранных клиентов. Логин завода, который опубликован на официальном портале – «жизнеспособность, стойкость, постоянное обновление» – демонстрация того, что завод не подвластен векам.

Становление предприятия

Начинался завод как сереброплавильный, выдавший свою первую продукцию – серебряный концентрат в 1816 г. Но вскоре железо, как основной вид продукции, вытеснило драгоценное серебро. Булатная сталь принесла заводу мировую славу на Всемирной выставке в Лондоне еще в 1848 г. Уже тогда «постоянное обновление» было нормой для предприятия. На нем появились различные станки и подведена железнодорожная ветка.
Гурьевский металлургический завод
В период индустриализации построена первая в Сибири мартеновская печь, выплавлен первый чугун, первый прокат. Предприятие получило производство замкнутого цикла. В 30-е гг. происходило дальнейшее расширение производственных мощностей и выпущены первые стальные мелющие шары, сделавшие будущее ОАО лидером в России по данной продукции.

Во время войны, как и многие тогдашние предприятия, завод работал для фронта. В послевоенные годы шло перевооружение, реконструкция целого ряда цехов, отработка новых технологий. В последнее десятилетие завод переживал рекордный рост, в кризисные годы сохранял объемы производства, продолжил реконструкцию, внедрял новые производства, в частности, проката длинной порезки.

Гурьевский металлургический завод: производство и продукция

Гурьевский металлургический завод обладает двумя мартеновскими печами, позволяющими выпускать ежегодно около 210 000 т. стали. Оснащены цеха мульдовыми составами, завалочными машинами, используются технические новинки и огнеупорные материалы. Обладая линейными станами, рабочие завода легко настраивают их на производство различных деталей, включая достаточно сложные. Шаропрокатное оборудование позволяет производить 200 тыс. т. мелющих шаров, в т.ч. повышенной объемной твердости. Среди продукции завода:

  • уголки стальные, прокат, профиль горячекатаные
  • швеллеры
  • прокат сортовой
  • профиль облегченный
  • прокат
  • шары стальные мелющие и катаные и др.

Гурьевский металлургический завод

Гурьевский металлургический завод: последние новости

В апреле текущего года ОАО, ранее входящее в холдинг ГК «ЭСТАР», опубликовало данные о том, как предприятие сработало в 2014-ом. Показатели прошедшего года, к сожалению, хуже итогов 2013 г. Так, мартеновской стали произведено 90,8% от аналогичных показателей 2013 г. Еще меньше показатель сортового проката. Зато хорошие показатели у производящих стальные шары мелющие цехов. Кроме того, заводу удалось добиться значительного снижения брака.

Вместе с тем, в январе 2014 г. предприятие было передано под внешнее управление. Отчет внешнего управляющего назначен на май 2015 г. В настоящее время собственниками ОАО являются две оффшорные компании с Виргинских островов и двое крупных держателей акций (около 20%) из Москвы.