Сталь марки 9Х1 является низкоуглеродистой легированной инструментальной сталью, которая не предназначена для сварочных работ. Ей присуща чувствительность к образованию флокенов и небольшая склонность к отпускной хрупкости. Всё это предопределяет относительно узкую область применения сплава.

Применение стали 9х1

Номенклатура изделий промышленного назначения, изготовленных из легированного хромом сплава, представлена:

• рабочими и опорными валками для прокатных станов (холодная прокатка)
• валками рельсобалочных и проволочных станов (горячая прокатка)
• составными опорными валками листовых станов (горячая прокатка)
• холодновысадочными штампами
• клеймами
• пробойниками
• рабочими частями деревообрабатывающих инструментов
• прочим инструментом

Марка 9х1: химический состав и ГОСТы

Легирующий элемент хром находится в данном сплаве в количестве 1,5%. Остальные химические элементы имеют следующее процентное соотношение:

• Fe – около 95%
• C – 0,8-0,95%
• Cr – 1,4-1,7%
• Si – 0,25-0,45%
• Mn – 0,15-0,4%
• Ni – не более 0,35%
• Cu – не более 0,3%
• Mo – не более 0,2%
• W – не более 0,2%
• V – не более 0,15%
• S – не более 0,03%
• P – не более 0,03%
• Ti – не более 0,03%

Поставка стали 9х1 производится на промышленные предприятия в виде фасонного сортового проката, выпуск которого регламентируется положениями соответствующих ГОСТов:

• ГОСТ 7417-75, 8559-75 и 8560-78 – калиброванные прутки
• ГОСТ 14955-77 – шлифованные прутки и серебрянка (специальная отделка поверхности)
• ГОСТ 4405-75 – полосы
• ГОСТ 1133-71 – поковки (квадратного и круглого сечения)
• ОСТ 24.013.04-83, 24.013.20-85 и 24.013.21-85 – валки

Сталь 9х1: характеристики

Чаще всего используемый в виде валков, этот сплав наделен достаточно высокой прочностью: твердость стали 9х1 – HB 10^-1=229МПа. Её ковка производится при температуре 1180-800^оС.

Выступающий здесь в качестве легирующего элемента хром помогает сплаву противостоять коррозии, однако его большая концентрация (более 14%), хоть и превращает сталь в нержавеющую, крайне негативно влияет на её прочность. В сплаве марки 9х1 присутствует и кремний, главная задача которого – удаление из металла кислорода. Параллельно он способствует повышению прочности и коррозионной стойкости металла. Наконец, марганец, присутствующий в нашем сплаве в количестве до 0,4%, существенно повышает твёрдость материала.

Глядя на обозначение марки 09г2с, можно сделать вывод о 0,09-процентном содержании углерода, наличии марганца в количестве до 2% и присутствии в составе кремния (до 1%). Таким образом, типичная характеристика низколегированной конструкционной стали говорит нам о её широком применении, главной особенностью которого является отсутствие ограничений при сварке. Основным потребителем сплава данной марки являются производители труб и прочего проката.

Сталь 09Г2С: описание сплава

Высокая механическая прочность (твердость по Бринеллю стали 09г2с достигает 450-490 МПа) делает данный сплав популярным при сооружении всевозможных сварных и не сварных строительных конструкций. Но твёрдость 09г2с – это не единственное достоинство марки, поскольку она также отлично переносит сложные температурные условия. Конструкции из этого сплава выдерживают критические температуры: от минус 70 до плюс 450^оС.

Здесь же и легкая свариваемость, дающая возможность превращать листовой и прочий прокат марки 09г2с в сложные конструкции. Такие сегодня крайне востребованы в нефтяной, химической и судостроительной отраслях. К слову, сварка данного сплава не требует предварительного подогрева, в то время как незначительное содержание углерода в стали делает процесс её сваривания простым и не сопровождающимся перегреванием или закаливанием материала.

Сортовой прокат сплава 09г2с

На предприятия сталь марки 09г2с поступает в виде проката, который изготавливается по ГОСТам:

• полосы – ГОСТ 82-70 и 103-2006
• листы толстые – ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79, 5521-93
• листы тонкие – ГОСТ 19904-90 и 17066-94
• поковки – ГОСТ 1133-71

Сталь марки 09г2с: химический состав

Процентное соотношение элементов, входящих в состав стали 09Г2С:

• Fe – около 96-97%
• C – не больше 0,12%
• Mn – 1,3-1,7%
• Si – 0,5-0,8%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• As – не больше 0,08%
• S – не больше 0,04%
• P – не больше 0,035%
• N – не больше 0,008%

Характеристики стали 09г2с

При удельном весе в 7,85 г/см3 сталь 09Г2С может наделяться повышенным пределом выносливости. Делается это путём обработки сплава на двухфазную структуру, что позволяет увеличить число циклов воздействия на металл до разрушения более чем втрое.

С основными механическими и физическими характеристиками низколегированной конструкционной стали марки 09г2с можно ознакомиться здесь:

15ГС – это обозначение указывает на то, что сплав включает 0,15% углерода, а также легирован марганцем и кремнием в количестве 0,8-1,5%. Подобное сочетание позволяет получить конструкционную низколегированную сталь, предназначенную для сварных конструкций. Основной сферой применения стали 15гс является промышленное производство стационарных трубопроводов котлов СВП, условия работы которых допускают увеличение температуры до 280^оС.

Химический состав сплава 15гс

По своему химическому составу сталь марки 15гс соответствует критериям низкоуглеродных и низколегированных сплавов:

• Fe – около 96%
• C – 0,12-0,18%
• Si – 0,7-1,0%
• Mn – 0,9-1,3%
• Ni – не более 0,3%
• S – не более 0,03%
• P – не более 0,04%
• Cr – не более 0,3%
• Cu – не более 0,3%

Характеристика стали 15гс

При температуре 20^оС сталь марки 15гс демонстрирует следующие характеристики:

• плотность – 7850 кг/м³
• коэффициент линейного расширения  – 11,1 10-6 1/°С
• удельная теплоемкость – 470 С, Дж/(кг ·°С)

Твердость стали 15гс обозначается как предел прочности при растяжении (МПа), и в нашем случае она составляет 50 МПа. Что касается термообработки кремнемарганцовистой стали 15гс, то её нормализация происходит при 900-930^oC. Данный сплав может свариваться без каких-либо ограничений. Он нефлокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости.

Применение стали марки 15гс

Помимо непосредственно готовых трубопроводов сплав 15гс идет на производство трубных заготовок, листового и прочего сортового проката. Сегодня в продаже можно найти донышки, кольца, воротниковые фланцы, штуцера, патрубки, тройники и прочие детали для комплектования энергетических систем, например, таких как тепловые электростанции, трубопроводы которых работают под давлением выше 3,9 МПа. Трубные заготовки из стали 15гс идут на производство бесшовных холодно-, тепло-, горячедеформированных, горячепрессованных, а также горячепрессованных редуцированных труб, используемых в паровых котлах и трубопроводах, для которых характерны высокие и даже сверхкритические параметры давления пара.

Буква «л», присутствующая в обозначении марки стали, означает, что сплав является литейным, т.е. идущим на производство отливок. Широкая номенклатура литейных сталей включает в себя сплавы с различным процентным содержанием углерода (обозначается в десятых долях процента):

• сталь 15л, 20л и 20гл – идёт на создание корпусов оборудования и элементов электропроводки
• 25л, 25гл, 30л, 35л, 35гл – рычаги, муфты, кронштейны
• 40л, 40гл – диски и звёздочки
• 45л, 50л – зубчатые колеса и т.д.

Характеристика стали 25л и применение

Сталь 25л является обыкновенным сплавом для отливок, производимым по ГОСТ 977-88. Исходя из названия марки, этот металл содержит около 0,25% углерода, что делает материал достаточно прочным и лёгким в обработке. Нелегированная конструкционная сталь 25л одинаково успешно применяется в производстве изделий бытового и промышленного назначения. В частности, речь идёт о разнообразных сварно-литых конструкциях, поршнях, плитах, станинах прокатных станов, шкивах и пр. Государственный стандарт предусматривает следующий рабочий диапазон температур деталей, отлитых из стали 25л – -40 – +450°С.

25л – химический состав

В процентах химсостав стали марки 25л представляет собой сочетание:

• Fe – около 97%
• С – 0,22-0,3%
• Mn – 0,35-0,9%
• Si – 0,2-0,52%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• S – не больше 0,045%
• P – не больше 0,04%

Марганец, доля которого в составе может достигать почти 1%, используется для снижения хрупкости сплава, которую провоцирует относительно большая концентрация другого элемента – серы.

Физические параметры и свойства литейной стали марки 25л

Отливки из сплава 25л характеризуются следующими параметрами:

• твердость сплава – HB 10^-1=124-207МПа
• плотность стали 25л – 7830 кг/см³ при 20^оС
• термообработка – при 880-900^oC (отпуск – 610-630^oC)

Литейные свойства данного материала представлены в таблице:

Что касается свариваемости, то данный сплав относят к категории ограниченно свариваемых. В данном случае подразумевается использование РДС, АДС под газовой защитой или ЭШС. При этом стали требуется предварительный подогрев и термообработка.

С основными механическими показателями стали 25л можно ознакомиться из следующих таблиц:

Под маркой с245 скрывается низкоуглеродистая сталь, используемая для строительных конструкций и применяемая в сварочных работах без каких-либо ограничений. Маркировка сплава может быть представлена в следующем виде – Ст3пс5 или Ст3сп5. Фактически мы имеем дело с полуспокойной или спокойной по степени окисления сталью, доля углерода в которой не превышает 0,3%.

Сталь с245: химический состав и ГОСТы на продукцию

Согласно ГОСТ 27772-88 химсостав сплава марки с245 представляет собой набор следующих элементов:

• Fe – около 98%
• С – не больше 0,22%
• Mn – не больше 0,65%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• Si – 0,05-0,15%
• S – не больше 0,05%
• P – не больше 0,04%
• N – не больше 0,012%

Из стали с245 производят фасонный прокат (в т.ч. горячекатаный):

• ГОСТ 19903 – листы
• ГОСТ 82 – широкие полосы
• ГОСТ 8509 – уголки равнополочные
• ГОСТ 8510 – уголки неравнополочные
• ГОСТ 8240 – швеллера
• ГОСТ 8239 и 26020 – двутавры
• ГОСТ 19425 – двутавровые балки и швеллера
• ГОСТ 8568 – листы с чечевичным и ромбическим рифлением
• ГОСТ 7511, 8278, 8281, 8282 и т.д. – гнутые профили

Маркировка аналогичных стали марки С245 сплавов

Низкоуглеродистая сталь С245, выплавленная по ГОСТ 27772-88, может иметь различную маркировку (согласно стандартам, техническим условиям и нормативам):

• Ст3пс5 или Ст3сп5 (ГОСТ 380 и 535)
• E235-B, E235-C, Fe 360-B или Fe 360-C (ISO 630:1995 или прил. А ГОСТ 380-2005)
• 18пс (ГОСТ 23570–79)
• ВСт3пс6 (ГОСТ 380-71)
• ВСт3пс6-1 (ТУ 14-1-3023–80)

Механические свойства сплава с245

На сплав марки с245 плотность производителями не нормируется, однако в качестве справочной информации чаще всего указывается, что номинальная плотность стали с245 – 7,85 г/см³.

С245: применение

Сталь С245 широко применяется в производстве металлопроката, впоследствии идущего на возведение всевозможных сварных и не сварных конструкций. Её прочности оказывается достаточно для создания тяжело нагруженных элементов, к тому же отсутствие ограничений в свариваемости позволяет создавать конструкции сложной формы. Отметим, что в составе этого углеродного сплава присутствуют кремний, магний и марганец. Первые два элемента предотвращают образование закиси железа. Марганец же нивелирует разрушительное влияние серы, делающей металл хрупким.

Главная особенность этой марки сплава заключается в сочетании повышенной износостойкости и присутствия очень высоких упругих свойств. Всё это позволяет называть сталь 60г одной из лучших в ряду силовых рессорно-пружинных сталей. Расшифровка марки сплава сразу говорит нам о том, что перед нами металл с 0,60-процентным содержанием углерода и наличием марганца в количестве менее 1,5%.

Применение стали 60г

Основная сфера применения малолегированной конструкционной рессорно-пружинной стали 60г – промышленное производство рессор, пружин и прочих изделий пружинного типа. Износостойкость и высокая упругость сплава используются технологами и в изготовлении таких деталей, как тормозные барабаны, втулки, бандажи, скобы. В целом, этот сплав в качестве сырья используют самые разные предприятия тяжелого машиностроения.

Характеристиками стали 60г интересуются и производители режущего и колющего инструмента: ножи, топоры, колуны – в таких изделиях сплав марки 60г чаще всего применяется для формирования сердцевины рабочей части инструмента.

Химический состав в % стали 60Г и ГОСТы на прокат

Сплав данной марки имеет относительно высокое содержание углерода, а также марганец в качестве основного легирующего элемента:

• Fe – около 97%
• C – 0,57-0,65%
• Mn – 0,7-1%
• Si – 0,17-0,37%
• Ni – не более 0,25%
• Cr – не более 0,25%
• Cu – не более 0,2%
• S – не более 0,035%
• P – не более 0,035%

В цеха промышленных предприятий сталь марки 60г попадает в виде фасонного сортового проката, изготовленного в соответствии с ГОСТами:

• ГОСТ 1051-73, 7417-75, 8559-75 и 8560-78 – калиброванные прутки
• ГОСТ 14955-77, 7419.0-78 и 7419.8-78 – шлифованные прутки и серебрянка
• ГОСТ 1577-93 – листы толстые
• ГОСТ 2283-79 – ленты
• ГОСТ 4405-75 и 103-2006 – полосы
• ГОСТ 1133-71 – кованые заготовки и поковки

Сталь 60 г: физические и механические свойства

Любая рессорно-пружинная сталь должна демонстрировать высокую твёрдость, которая в случае со сплавом 60г составляет HB 10^-1=241МПа. Такого показателя удаётся добиться за счёт повышенного содержания углерода. Вместе с тем, этот элемент снижает пластичность металла, а потому важно найти компромисс между этими показателями.

Сплав 60г не предназначен для сварных конструкций, однако технологически его сварка возможна с использованием контактного способа сваривания. Относительно способности к образованию флокенов сталь 60г относят к группе малочувствительных. При этом металл данной марки склонен к отпускной хрупкости, но только если содержание марганца в его составе превышает 1%.

Марка 50хфа является конструкционной сталью целевого назначения, т.е. данный материал имеет узкую область применения. Определить её легко, если учесть, что сталь 50хфа – рессорно-пружинная, а значит, набор входящих в неё химических элементов подобран таким образом, чтобы получить материал, отвечающий требованиям высокой усталостной прочности. Идёт данный сплав исключительно на изготовление тяжело нагруженных ответственных деталей, в большинстве своём представленных пружинами и рессорами.

О химическом составе сплава марки 50хфа

Из обозначения сплава становится понятно, что это легированная сталь, содержание углерода в которой находится на уровне 0,5%. Низкое содержание фосфора и серы делает эту сталь качественной. Общий химический состав металла марки 50хфа представляет собой следующий набор элементов:

• Fe – 96%
• C – 0,46-0,54%
• Cr – 0,8-1,1%
• Mn – 0,5-0,8%
• Si – 0,17-0,37%
• Ni – не более 0,25%
• V – 0,1-0,2%
• Cu – не более 0,2%
• S – не более 0,025%
• P – не более 0,025%

Сталь 50хфа: характеристика и свойства

Сплав отличается достаточно высокой твёрдостью (HB 10^-1=262-311МПа), что вкупе с высоким пределом выносливости и высоким пределом упругости наделяет её превосходными пружинящими свойствами. Добиться этого позволяет термообработка, представляющая собой закалку стали и её отпуск (сплав не склонен к отпускной хрупкости). Сплав обладает удельным весом в 7800 кг/м³ и не применяется для сварки.

Основные физические и механические свойства материала марки 50хфа представлены в таблицах:

Применение стали 50хфа

Из высококачественной рессорно-пружинной легированной стали марки 50хфа производят рессоры, пружины и специальные измерительные ленты. Единственным условием для работы этих изделий является температурный режим – не более +300°С. Нагрев до этого уровня сплав переносит достаточно уверенно, не демонстрируя при этом роста зерна при резком нагреве металла. Готовые пружины из стали 50хфа дополнительно подвергаются азотированию, что еще больше повышает циклическую прочность сплава.

Сталь 50хфа: ГОСТы на фасонный прокат

Сегодня производители стали марки 50хфа предлагают её сортовой прокат в виде:

• полос – ГОСТ 4405-75 и 103-2006
• лент – ГОСТ 2283-79
• шлифованных прутков и серебрянки – ГОСТ 14955-77, 7419.0-78 и 7419.8-78
• калиброванных прутков – ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78
• кованых заготовок и поковок – ГОСТ 8479-70 и 1133-71

В большом ряду конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества сплав марки 3пс (Ст3пс) является одним из универсальных: он не имеет ограничений в свариваемости, он не флокеночувствителен и не склонен к отпускной хрупкости. Сталь 3пс отливают в мартеновских печах, получая на выходе продукт, соответствующий ГОСТу 380-60. Если расшифровать обозначение марки, мы получим материал, процентное содержание углерода в котором не превышает 0,3%. При этом данный сплав по способу раскисления будет отнесён к категории полуспокойных сталей.

Сталь Ст3пс: химический состав

Химический состав стали марки 3пс включает в себя незначительные доли марганца, никеля и хрома, что позволяет наделить сплав обычным качеством:

• Fe – 98%
• C – 0,14-0,22%
• Mn – 0,4-0,65%
• Ni – не больше 0,3%
• Cr – не больше 0,3%
• Cu – не больше 0,3%
• Si – 0,05-0,15%
• As – не больше 0,08%
• S – не больше 0,05%
• P – не больше 0,04%
• N – не больше 0,008%

Механические и физические характеристики стали 3пс

Основные свойства конструкционной стали марки 3пс представлены ниже:

ГОСТы на прокат 3пс

Фасонный сортовой прокат, изготовленный из сплава марки Ст3пс, должен отвечать следующим ГОСТам:

• на горячекатаные круги – ГОСТ 2590-71
• на горячекатаный шестигранник – ГОСТ 2879-69
• на горячекатаный швеллер – ГОСТ 8240-72
• на горячекатаный квадрат – ГОСТ 2591-71
• на двутавровые балки – ГОСТ 8239-72
• не равнополочные уголки – ГОСТ 8509-86
• на неравнополочные уголки – ГОСТ 8510-86

Кроме того, конструкционная сталь может поставляться в виде горячекатаной (по ГОСТ 103-76) и широкополосной полосы (ГОСТ 82-70), а также различного диаметра труб (ГОСТ 8734-75).

Применение стали Ст3пс

Основная сфера применения стали 3пс – строительство, в частности, возведение несущих сварных строительных конструкций, которые впоследствии эксплуатируются в условиях положительных температур. Вместе с тем, согласно нормативам, данный сплав способен сохранять свои первоначальные параметры и свойства в довольно широком температурном диапазоне – от минус 40 до плюс 425 градусов по Цельсию.

Сталь Ст3пс – это наиболее популярный материал для несущих и нагруженных элементов строительных конструкций, фактический являющийся аналогом марке с275. Важнейшим достоинством Ст3пс следует считать отсутствие ограничений в свариваемости: сварку можно производить без предварительного подогрева металла, равно как и без последующей его термообработки.

Исходя из обозначения марки данного сплава, в нём можно обнаружить 0,40% углерода, а также легирующий элемент хром в количестве не менее 1,5%. Благодаря последнему эту сталь можно отнести к разряду легированных, в то время как её основные эксплуатационные характеристики позволяют называть сплав марки 40х конструкционным.

ГОСТы на сталь 40х и применение

Основные потребители металла – промышленные производства – получают сталь 40х в виде сортового фасонного проката, выполненного в соответствии со стандартами, разработанными, в основном, еще в 70-х гг. прошлого века. Сегодня приобрести данный материал для своих нужд можно в виде:

• толстых листов – ГОСТы 19903-74 и 1577-93
• труб – ГОСТы 8731-74, 8733-74 и 13663-86
• калиброванных прутков – ГОСТы 1051-73, 7417-75, 8559-75 и 8560-78
• шлифованных прутков и серебрянки – ГОСТ 14955-77
• поковок – ГОСТ 8479-70
• полос ГОСТы 82-70, 1577-93 и 103-2006

Эта сталь является трудносвариваемой, поэтому чаще всего находит применение в производстве ответственных деталей повышенной прочности, испытывающих серьезные нагрузки при вращении или трении. Из сплава 40х удаётся получить качественные валы, шпиндели, кольца, штоки и шестерни. Этот материал также можно назвать идеальным для изготовления полуосей, втулок, оправок и плунжеров.

Химсостав сплава 40х

Стоит отметить, что в данном сплаве помимо хрома предусмотрено относительно большое количество другого легирующего вещества – марганца:

• Fe – 97,0%
• C – 0,36-0,44%
• Cr – 0,8-1,1%
• Mn – 0,5-0,8 %
• Si – 0,17-0,37%
• Ni – не менее 0,3%
• Cu – не менее 0,3%
• S – не менее 0,035%
• P – не менее 0,035%

Сталь марки 40х: физические и механические свойства

Основные характеристики легированного сплава 40х, определяющие область его применения, связаны с достаточно высокой твердостью (HB 10^-1 = 217МПа) и удельным весом материала (7820 кг/м³). Наиболее важные свойства материала представлены в следующих таблицах:

Одним из основных требований к этой трудносвариваемой стали всегда была достаточная величина модуля упругости, т.е. коэффициента пропорциональности между напряжением и деформацией. Модуль упругости стали 40х равен 215 ГПа, в то время как даже при многократном увеличении уровня температуры она меняется незначительно (приведенный модуль упругости стали рассчитан при t=20^оC):

Отдельно необходимо сказать о свариваемости сплава 40х. При необходимости здесь задействуются ЭШС и РДС, применяются предварительный подогрев и последующая термообработка. Температура ковки стали 40х – 1250-800^оС.

30хгса – это обозначение легированной конструкционной стали, которая широко известна под названием хромансиль. Благодаря своим главным легирующим элементам – кремнию, хрому и марганцу – она наделена высокой коррозионной устойчивостью, отличаясь при этом умеренной вязкостью и относительно небольшой прокаливаемостью (25-40 мм). Помимо наличия в названии данного сплава символов, обозначающих легирующие компоненты, есть еще один – это буква «а», говорящая нам о том, что мы имеем дело с высококачественной сталью.

Химический состав сплава 30хгса

Процентное соотношение входящих в сплав марки 30хгса элементов следующее:

• Fe – 96,0%
• С – 0,28-0,34%
• Si – 1,0%
• Mn – 1,0%
• Cr – 1,0%
• Cu – 0,30%
• Ni – 0,30%
• S – 0,025%
• P – 0,025%

Сталь 30хгса: физические свойства

Плотность стали 30хгса составляет 7850 кг/м³. Наличие в данном сплаве легирующих элементов наделяет сталь 30хгса особыми свойствами:

• кремний  - способствует повышению температурного запаса вязкости и ударной вязкости
• марганец – повышает износоустойчивость стали и её стойкость к ударным нагрузкам
• хром – наделяет сплав устойчивостью к коррозии и твёрдостью

Предел прочности и предел текучести стали 30хгса в зависимости от режима термообработки можно найти в следующей таблице:

Основные физические характеристики стали хромансиль представлены ниже:

Сталь 30хгса: применение

Этот высококачественный конструкционный сплав изначально был разработан для авиационной промышленности. Инженеры Всероссийского Института Авиационных Материалов совершили настоящий прорыв, создав сталь, которой и сегодня тяжело найти достойный аналог. Из неё производили и продолжают производить детали для самолетов: фланцы, оси, валы, элементы обшивки и т.п.

Сталь 30хгса демонстрирует свои отменные качества, находясь в условиях низких температур (до 200^оС) и знакопеременных нагрузок. Отменные качества хромансиля сделали его популярным не только в авиа-, но и в машиностроении, где сплав 30хгса идёт на изготовление различных улучшаемых деталей: рычагов подвесок, толкателей, разнообразных сварных конструкций и т.д. В качестве аналогов металла данной марки чаще всего используются сплавы 25хгса, 35хгса 35хм, 40хфа и 40хн.

В настоящее время приобрести сталь 30хгса можно в виде проката, выпущенного согласно ГОСТам:

• ГОСТы 1051-73, 7417-75, 8559-75, 8560-78 и 10702-78 – калиброванный пруток
• ГОСТ 14955-77 – серебрянка и шлифованный пруток
• ГОСТы 13663-68, 9567-75, 8734-75, 21729-76, 8732-78, 8731-87 и 8733-87 – трубы
• ГОСТ 11268-76 – лист тонкий
• ГОСТ 11269-76 – лист толстый
• ГОСТы 8479-70 и 1133-71 – поковки и кованые заготовки
• ГОСТ 103-76 – полосы