ОАО «Тулачермет» сегодня – это поставщик продукции из чугуна значительный не только для России, но и других стран. В 1931 г., когда закладывался первый камень в строительство первенца индустриализации, он назывался – Новотульский металлургический завод. И всего через четыре года на ударной всесоюзной стройке в непосредственной близости с КМА была пущена в эксплуатацию первая домна. Всё это время, до 1991 года, когда завод получил новую организационно-правовую форму и новое имя ОАО «Тулачермет», было временем роста производства, его модернизации, улучшения качества выпускаемой продукции. 1995 г. стал годом признания заслуг компании в стране и за рубежом:

• корпорация «Ист Девелопмент Фаундейшн Инк» (США) вручила компании интернациональный приз «Золотой Глобус» за высокое качество и конкурентоспособность продукции и вклад в экономическом развитие России
• организация «Джей Бэн Имеджен Арт» отметила «Тулачермет» призом за креативный корпоративный имидж и высочайшее качество готового продукта
• селекционный комитет организации «Эдиториал Офис» совместно с «Трейд Лидере Клаб» на 23-й Международной церемонии по качеству вручили компании приз за отличное качество

Ведущее предприятие российской металлургии

Созданные за 80 лет производственные мощности, проведенные реконструкции и модернизации позволяют ОАО «Тулачермет» выпускать ежегодно свыше 2 млн. т. металла. Основную часть продукции «Тулачермета» составляет литейный, передельный и нодулярный чугуны (в них незначительно содержание примесей и стабилен химсостав). Есть спрос и на синтик. А еще предприятие производит хром, литье стальное и чугунное, ленты порошковые, гвозди, ТНП, щебень, доменный шлак для строительной отрасли и др.

В 2014 г. доля премиальных марок чугуна в общем объеме производства составила 26%. Это самый высокий показатель за последние 5 лет. Система менеджмента качества продукции ОАО «Тулачермет» сертифицирована на соответствие стандартам ISO 9001:2008.

«Тулачермет» – надежный экономический партнер для российских предприятий и не менее надежный экспортер для США, Японии, Швеции, Австрии, Венгрии. Например, в первом полугодии 2014 г., если судить по таможенной статистике, экспорт чугуна из России в Соединенные Штаты в целом был на уровне 833,2 тыс. т. Из этого количества 46% приходилось на долю ОАО «Тулачермет».

На перспективу планируется увеличить выпуск нодулярных и полунодулярных чугунов с введением в строй установки десульфурации чугуна. В планах и строительство выносной установки грануляции шлака. На завершающей фазе находится ремонт главного энергетического сердца завода – ТГ-5, а также турбокомпрессора ТК – 1700. Впереди – решение целого ряда проблем, связанных с экологией и т.п. Предприятию это вполне по силам, поскольку «Тулачермет» имеет свыше пятидесяти российских и иностранных патентов, свыше семисот авторских свидетельств на разработки, устройства, материалы, технологии в своей отрасли.

ООО «Тулачермет-Сталь»

В 2016 г. запускается первая очередь литейно-прокатного производства производительностью 1,5 млн. т. стального проката в год. Для реализации этого проекта на базе «Тулачермет» два года назад создано общество с ограниченной ответственностью «Тулачермет-Сталь». Стройка включает в себя кислородно-конвертерный и сортопрокатный цеха с двумя прокатными станами. Сроки указаны рекордные, поскольку проектанты и строительные организации работают параллельно. Предполагается, что кроме сортового проката завод сможет поставлять уникальную продукцию для автомобильных, машиностроительных и строительных организаций.

Прогнозы аналитиков о цене на медь в 2015 г. весьма противоречивы. Пессимистичные, к сожалению, начинают сбываться. В январе котировки медных продуктов резко снизились до самого низкого уровня – впервые за пять лет. Однако РФ продолжает наращивать экспорт меди, а крупнейший холдинг страны – Уральский горнометаллургический комбинат, пока не снизил уровень ее производства. В структуре УГМК продолжает наращивать добычу медной руды ее подразделение ООО «Башкирская медь» (ООО «Башмедь»), считающееся наиболее стабильным в добывающем секторе.

Базовые разработки ООО «Башмедь»

Предприятие, образованное в 2005 г., является недропользователем нескольких месторождений:

• «Юбилейное». Открыто в 1966 г., расположено на территории Южного Урала неподалеку от с. Петропавловск. Включает в себя шесть рудных залежей. Кроме меди в них обнаружены: цинк, золото, серебро с сопутствующими примесями кадмия, селена, германия и др. Глубина карьера месторождения на сегодня достигает более 260 м. Возможно, что уже в этом году начнется подземная добыча меди
• «Дергамышское», разработка которого началась в 2012 г., находится на западе Хайбуллинского района Башкортостана. Месторождение богато не только на медь, но и на никель, золото, серебро и МПГ. Общие запасы, как предполагают специалисты, составляют примерно 1,8 млн. т.  медно-кобальтовых руд. Глубина карьера в настоящее время – 30 м., диаметр – 250 м.
• группа «Подольских» с колчедановыми рудами, находящимися на глубине в 600-800 м. Мощность пластов – от 5 до 90 м. На больших глубинах залегают базальты. Предположительные запасы – 80 млн. тонн

В структуру ООО «Башкирская медь» входит рудник «Хайбуллинский», где ведется карьерная добыча рудных запасов на базе указанных ранее месторождений и расположен участок кучного выщелачивания. Среди подразделений «Башмеди» присутствуют: группа ремонтников, автотранспортный цех, обогатительная фабрика и дирекция будущих подземных рудников.

Развитие на перспективу

Как относительно молодая компания ООО «Башкирская медь» нацелена на будущее: в течение 2014 г. продолжались работы на Ново-Петровском месторождении строительного камня и разработка Подольского месторождения. Вначале планируется разведка северной части месторождения с проектной мощностью в 500000 т. в год, потом центральной, где предполагается добывать 3 млн. т. ежегодно.

Начатые на «Юбилейном» в 2011 г. работы по расширению подземной добычи продолжились. Подсчитано, что запасы, которые будут добываться таким методом, составляют свыше 100 млн. тонн руды. Проектируемый объем добычи подземных рудников будет составлять 2 млн. т. ежегодно.

Сайт ООО «Башмедь» www.башкирскаямедь.рф отмечает, что в процессе работы неизбежно проведение реконструкции и модернизации обогатительной базы компании. Проводить ее планируют в течение 2015 г.

Этот химический элемент опасен для окружающей среды и человека. Ужесточение экологических стандартов требует отказаться от применения свинца. Еще десятилетие назад ученые говорили о 2015 г. как начальном для преобразований, основанных на бессвинцовых технологиях производства. Страны всего мира, включая Россию, действительно активно ищут альтернативу этому металлу. Но пока сложно запретить свинец в радиоэлектронике, создании аккумуляторов, электрокабелей и т.д.

Рынок свинца в 2014 г.

World Bureau of Metal Statistics сообщило, что в прошлом году мировой рынок ощущал переизбыток свинца на 30,5 тыс.т., а в 2013 г., наоборот, наблюдался дефицит в 86 тыс. т. Но подобное сокращение явно не связано с призывами экологов. Или не только с ними. Всемирное бюро статистики металлов не назвало причины сокращения производства свинца, но отметило уменьшение его потребления на 371 тыс. т.

Во многом, полученные показатели связаны с основным мировым потребителем этого металла – Китаем, где спрос на него упал на 268 тыс. т. В РФ также наблюдалось снижение объемов добычи свинца – на 27%.

Российские свинцовые активы

Недра России богаты на свинец так же, как и на иные металлы и минералы. Американская геологическая служба (USGS) оценивает их в 9,2 млн.т., ставя на первое место Австралию (36 млн. т.), затем Китай. Но дело в том, что нет одинакового подхода к методике подсчета ресурсов во многих авторитетных геологических структурах. Отсюда различия в итоговых данных изучения имеющихся в стране запасов. Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых (ГКЗ) имеет свою методику подсчета, учитывающую и доказанные, и вероятные запасы. Подсчеты ГКЗ о наличии запасов свинца в 2013 г. по России выглядели так:

• государственные балансовые или полностью исследованные запасы – 12,6 млн. т.
• предварительно оцененные ресурсы – 6,75 млн. т.
• забалансовые ресурсы – 1,5 млн. т.
• потенциальные ресурсы – 17 млн. т.

Таким образом, их сумма выводит РФ на второе место на планете по запасам свинца.

Основные залежи свинца в РФ

Балансовые запасы РФ находятся в 92 коренных месторождениях одиннадцати промышленных типов. Самые распространенные, на которых «стоит» промышленное производство свинца – это свинцово-цинковые и комплексные полиметаллические. Свинцово-цинковых месторождений насчитывается 42 (62% от всех залежей свинца). Наиболее крупные – Горевское (Красноярский край) и Озёрное (Бурятия). Крупные полиметаллические месторождения свинца (всего их 26) размещены на территориях Бурятии (Холоднинское), Республики Тувы (Кызыл-Таштыгское),  Алтайского края (Корбалихинское). Подобные залежи промышленного типа насчитывают 31% от общих запасов этого металла в РФ. Для руды самого крупного в стране свинцово-цинкового Горевского месторождения характерно очень высокое содержание свинца (более 7%) и низкое – цинка.

Производители свинца в России

Будучи достаточно оснащенной запасами свинца, РФ по объемам добычи занимает лишь седьмое место. В 2013 г. в мире было добыто 5,4 млн. т. этого вещества. Российский объем добычи – 90 тыс. т., но по вторичной его переработке страна занимает лишь девятое место.

Наиболее крупными производителями в стране являются ОАО «Горевский ГОК» (недропользователь Горевского месторождения) и Центральная обогатительная фабрика ОАО «ГМК «Дальполиметалл» в Приморском крае. В Забайкалье, где насчитывается 21 свинцово-цинковое месторождение, наиболее крупными считаются ОАО «Ново-Широкинский рудник» и ООО «Бугдаинский рудник». В Алтайском крае работает ОАО «Сибирь-Полиметаллы» и др. В целом, масштабы добычи в РФ значительны, но степень их промышленного освоения крайне низка.

История Московской Биржи берет своё начало в далёком 1839 году. Однако торговать драгметаллами, используя для этого обезличенные металлические счета, она начала только в 2013-ом. В частности, речь идет о золоте и серебре, которые являются объектами биржевой торговли, а значит, и сделок, заключаемых между трейдерами Московской Биржи.

Таким образом, Биржа драгметаллов действует на платформе Группы «Московская Биржа», получив наименование – рынок драгоценных металлов. Работает он при помощи инструментов и систем управления рисками, опробованных на валютном рынке, в то время как роль центрального контрагента Биржи драгметаллов играет ЗАО АКБ «Национальный Клиринговый Центр».

Как продаются и покупаются драгметаллы: биржа и правила осуществления торгов

С полным перечнем правил торгов, а также с порядком подачи заявок и отчетов можно ознакомиться на странице официального сайта Московской Биржи #. В качестве основного рабочего инструмента торговли драгметаллами используются обезличенные металлические счета (ОМС), на которые зачисляется (либо с которых списывается) стоимость  приобретенного актива (драгметалла). Стоимость объекта биржевой торговли рассчитывается за один грамм.

Биржевая торговля драгоценными металлами осуществляется ежедневно (10:00 – 23:50) с использованием режимов TOM, а также TOD и LTV (для внесистемных сделок). Любая операция по приобретению или продаже некоего количества драгоценного металла на бирже проводится с уплатой комиссии в пользу «Национального Клирингового Центра» согласно действующим тарифам.

Основные показатели работы Московской Биржи драгметаллов

По состоянию на начало 2015 года участниками торгов числились 48 организаций, среди которых крупнейшие банки России (Россельхозбанк, Газпромбанк и др.), а также авторитетные инвестиционные компании. Все они позволяют открывать ОМС и заниматься торговлей – самостоятельно собственнику счета либо выступая в роли управляющей компании.

О развитии Биржи драгметаллов за столь небольшой срок существования говорит тот факт, что в текущем году она достигла максимального объема торгов золотом в 4,48 млрд. руб. Для сравнения, январь 2015-го биржа закончила с показателем в 266,4 миллиона. Что касается общего объема биржевых торгов, то на рынке драгметаллов за 2015 г. было заключено сделок на 16,4 млрд. руб. При этом было реализовано свыше 18 тонн серебра и 9 тонн золота.

В целом, российскому биржевому рынку пророчат дальнейшее развитие, поскольку по сравнению с объемами торгов и возможностями лидеров отрасли отечественная Биржа драгметаллов находится на уровне зачаточного состояния. Вместе с тем, уже сегодня площадка работает по международным стандартам, активно привлекает всё большее число крупных игроков, а значит, в скором времени попробует составить конкуренцию крупнейшим мировым площадкам.

Это компания принадлежит к числу крупнейших в российской нефтедобывающей и перерабатывающей отрасли. Длительная и успешная работа в нефтегазовой сфере позволила компании «Татнефть» наладить прочные деловые связи с множеством профильных организаций, что в итоге вылилось в создание уникальной торгово-закупочной площадки ОАО «Татнефть». Её официальный сайт – www.etp.tatneft.ru.

С помощью этого ресурса компания осуществляет закупки, а также налаживает контакты с предприятиями и дилерами, работающими в нефтегазовой отрасли. Более того, возможность закупать необходимый товар, оборудование, инструмент и пр. компания предлагает всем производителям. Другими словами, торговую площадку «Татнефть» для своей работы может использовать любая организация.

Торгово-закупочная площадка «Татнефть»

Первые электронные торги Татнефть организовала на своей площадке ещё в конце 2009 года. Сегодня поучаствовать в них, а значит, расширить спектр своих покупателей или заказчиков может любая компания, прошедшая аккредитацию на сайте. Под этой процедурой понимается приём и проверка документов специалистами системы «ТЗП ОАО «Татнефть». С правилами прохождения аккредитации, списком документов и требованиями к участникам торгов можно ознакомиться там же на сайте.

Участник, получивший положительный ответ на свой запрос, также получит доступ ко всем без исключения конкурсам, которые проводит торгово-закупочная площадка ОАО «Татнефть». Кроме этого аккредитованная компания сможет самостоятельно запрашивать котировки, делать предложения, участвовать в аукционах и торговать непосредственно с «Татнефть».

Какие у «Татнефть» закупки? Номенклатура продукции, в которой нуждается один из самых крупных холдингов, достаточно широка:

• сырьё (каучуки, пластификаторы, клеи, модификаторы и др.)
• материалы (проволока, ткани, корды и др.)
• оборудование (станки, компрессоры, насосы, офисная техника и др.)
• ТМЦ (запчасти для автотранспорта и пр.)

Участники торгов ОАО «Татнефть»

На сегодня на данной электронной торгово-закупочной площадке аккредитовано свыше 5 тысяч различных компаний, которые заключили между собой сделок более чем на 20 млрд. руб. Участие в таких торгах позволит получить доступ к конкурсам по закупкам, которые устраивает не только ОАО «Татнефть», но и такие гранды как ОАО «ТАНЕКО», Бугульминский механический завод, а также всевозможные сервисные и нефтяные компании.

Роль специалистов «Татнефть» здесь сводится не только в поддержании работоспособности сайта-площадки, но и в квалифицированном техническом сопровождении процесса проведения самих торгов, консультировании участников. При этом компания постоянно ищет новых деловых партнеров, поэтому каждая организация, желающая сотрудничать с ОАО «Татнефть» и стать для неё поставщиком материалов, комплектующих или сырья, может направлять свои заявки на специальный электронный адрес.

Готовая продукция металлургического производства в дальнейшем используется на прокатных заводах, поэтому поступает туда в наиболее удобном для них виде. Так, ассортимент продукции черной металлургии сегодня включает:

• слитки для изготовления кованых изделий
• слитки разных размеров, идущие на изготовление сортового проката
• ферросплавы, из которых получают легированные стали
• литейный и передельный чугун, из которого делают фасонные отливки

Цветная металлургия производит похожий ассортимент продукции:

• слитки очищенных металлов, идущие на нужды приборостроения, электротехники и машиностроения
• слитки, из которых получают фасонные отливки
• слитки для сортового проката
• различные сплавы в виде лигатур, впоследствии добавляемые в сложные легированные сплавы, из которых получают фасонные отливки

О структуре металлургического производства

Чтобы получать подобные «полуфабрикаты» необходимо наладить работу сложной системы со многими взаимодополняющими элементами. В роли последних – многочисленные производства, представленные не только цехами промышленных предприятий, но и открытыми карьерами, шахтами, горно-обогатительными комбинатами, энергетическими объектами и пр. В целом, чтобы понять всю сложность структуры металлургического производства, следует проследить всю цепочку действий по производству чёрного или цветного сплава:

1. Добыча каменного угля или руды – осуществляется на шахтах и в карьерах.
2. Обогащение руд (их подготовка к плавке) – на горно-обогатительных предприятиях.
3. Подготовка угля (коксование) – на коксохимических заводах.
4. Получение необходимого количества энергии (кислород, сжатый воздух и т.д.) – энергетические предприятия.
5. Выплавка чугуна или ферросплава – в доменных печах на сталеплавильных или ферросплавных заводах.
6. Производство стали – заводы с мартеновскими, конверторными или электросталеплавильными технологиями.
7. Получение сортового проката – прокатные заводы.

Современная структура металлургического производства

Технологии получения стали и сплавов отработаны давно, однако специалисты не прекращают работы по их совершенствованию. Еще в 2007 году глава Ростехнологий С.Чемезов предрекал окончательный переход российской металлургической промышленности на более высокую ступень – интегрированную структуру. В данном случае речь идет о необходимости создания вертикально интегрированных производств, представляющих собой объединение на организационном уровне предприятий, выполняющих смежные технологические операции. При этом подразумевается, что эти организации должны функционировать в рамках общей собственности.

Мировая автомобильная промышленность всегда видела в России огромный рынок для своей продукции. При этом стремления крупнейших на планете производителей легковых и грузовых авто организовать собственные производства на территории РФ никогда не встречали сопротивления. Наша страна всегда была готова учиться у лучших представителей отрасли, поэтому создание в России совместного предприятия ПСМА Рус было воспринято с воодушевлением.

Завод Мицубиси в Калуге: немного истории

Первые задумки построить завод с европейскими технологиями появились еще весной 2006 года: компания PSA Peugeot Citroёn начала переговоры с российским руководством о сотрудничестве. Спустя 2 года к этим переговорам подключились японцы из Mitsubishi Motors Corporation, после чего иностранцы решили действовать сообща. Результат этой совместной работы не заставил себя ждать: в 23 км от Калуги в индустриальном парке «Росва» в самые короткие сроки был построен завод Пежо-Ситроен-Митсубиши, причем, оснащение предприятия производственными мощностями было распределено следующим образом:

• PSA- 70%
• Mitsubishi – 30%

Отличным дополнением стало и то, что в этом же месте располагались предприятия «Форесия», выпускающие интерьерные материалы для авто, а также выхлопные системы. Наконец, здесь же, около Калуги находился крупный шинный завод Continental.

Продукция завода Мицубиси в Калуге

Уже в 2010 года с конвейеров завода стали сходить первые автомобили. Ими стали однотипные кроссоверы Citroen C-crosser,  Peugeot 4008 и Outlander XL; а также хэтчбеки Citroёn C4 и Peugeot 308. Что касается мощности предприятия, то в первые годы она составила 125000 автомобилей в год. Вместе с тем, если сравнивать производительность завода и объемы инвестиций (550 млн. евро) с аналогичными предприятиями конкурентов, то калужский завод нередко оказывается менее эффективным. К примеру, в свой Санкт-Петербургский завод корейцы из Hyundai вложили 500 млн. евро и добились мощности в 200000 авто.

Завод Mitsubishi в Калуге: последние новости

Как известно, в промежутке с 23.02.2015 г. по 9.03.2015 г. совместное предприятие PSA Peugeot Citroen Mitsubishi, расположенное в Калуге, уже останавливало работу конвейера, что объяснялось «плановым простоем» предприятия. Также в марте руководство завода сообщило о вынужденном сокращении порядка 40% работников (до 800 человек), что связано с резким падением продаж автомобилей на российском рынке. В частности, за февраль 2015-го завод Mitsubishi в Калуге продал всего 337 авто, в то время как за февраль 2014 г. – 2106, а за тот же период 2013-го – 2906 шт.

Похожие проблемы затронули и Volkswagen Group Rus, которая планирует в мае 2015 года также расторгнуть трудовые контракты с половиной своих рабочих.

Японский бренд Mori Seiki широко известен в среде представителей металлургической отрасли, поскольку под таким названием на протяжении многих лет выпускается современное металлообрабатывающее оборудование. Компания Mori Seiki из города Нагои начала работу в далеком 1948 году, однако европейский рынок ей покорился не сразу. Всемирную известность марка получила в 2009 году после начала сотрудничества с немецким машиностроительным предприятием Gildemeister. Некоторое время дополняя друг друга в своих разработках, инженерных и маркетинговых ресурсах, японская и немецкая корпорации пришли к очевидному решению слиться в единую организацию. Так, с 1 апреля 2010 г. начала свою работу компания DMG-Mori Seiki, которая сразу стала претендовать на мировое первенство в производстве металлообрабатывающего оборудования.

DMG MORI SEIKI Россия

Столь сильный союз японских и немецких инженеров теоретически не мог не привести к максимальной эффективности использования имеющихся у компании ресурсов. В результате, новоявленная компания очень быстро освоила международный рынок, открыв своё представительство и в России.

В 2002 г. представители Mori Seiki и GILDEMEISTER (Deckel Maho Gildemeister, DMG) собрали в нашей стране большую пресс-конференцию, на которой сообщили о своих дальнейших планах. Так, на фоне реализации программы расширения производственных площадок было решено запустить строительство современного промышленного предприятия DMG в российском Ульяновске. Его основной продукцией станут фрезерные и токарные станки, а также полноценные производственные линии, предназначенные, в том числе для нужд автомобильных и аэрокосмических заводов. Дополнительно на ульяновском предприятии задумано построить крупный технологический центр.

DMG MORI SEIKI: станки и сервисное обслуживание

Благодаря объединению ресурсов двух современных компаний DMG MORI сумело наладить не только выпуск отвечающих всем современным стандартам металлообрабатывающих станков, но и работу по профессиональному обслуживанию своего оборудования. Услуги сервиса включают не только ремонт или текущее обслуживание, но и техническую поддержку, а также обучение персонала. Таким образом, сотрудничество с DMG MORI SEIKI позволяет организовать работу металлообрабатывающего производства «под ключ».

Оборудование, выпущенное немецко-японской компанией, по определению будет соответствовать самым высоким технологическим стандартам. Это и высокая производительность, и потрясающая точность, и сбережение энергии. Среди последних разработок специального отделения GILDEMEISTER energy solutions — уникальные решения, позволяющие вырабатывать, хранить и использовать зеленую электроэнергию, т.е. полученную экологически чистыми методами.

Историю этого предприятия следует отсчитывать с февраля 1931 года, когда руководство Советского Союза выпустило постановление, согласно которому в Липецке должно было начаться строительство предприятия по выпуску литейного чугуна. Уже спустя 4 года комбинат произвёл первый чугун, а спустя 8 десятков лет номенклатура его продукции расширилась до горяче- и холоднокатаной стали, оцинковки, металлов с полимерным покрытием и трансформаторной стали.

Сегодня Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) входит в тройку крупнейших металлургических предприятий России, сохраняя за собой 14-процентную долю производства российской стали, 21-процентную – по прокату и 55-процентную – по металлам с полимерным покрытием. Как и 80 лет назад сырьем предприятие обеспечивает месторождение Курская магнитная аномалия (250 км от завода).

Мощности Новолипецкого металлургического комбината

На этом предприятии функционирует 7 огромных доменных печей, одна из которых признана самой старой в нашей стране (1978 год постройки). С момента своего запуска она работает непрерывно: уже более 30 лет в ней постоянно поддерживается температура в 2000^оС. С использованием таких печей НЛМК из железорудного сырья выплавляет ферорсплавы и чугун.

Акционеры НЛМК

По данным на весну 2014 года капитализация Новолипецкого металлургического комбината составила 259,45 млрд. руб. Став в 1992 году ОАО, это предприятие выпустило обычные акции – для российских фондовых бирж; а также глобальные депозитарные ценные бумаги, которые сегодня торгуются на Лондонской фондовой бирже.

Главные акционеры НЛМК – это председатель совета директоров компании Владимир Лисин (около 85%, юридически акции оформлены на FLETCHER GROUP HOLDINGS LIMITED (Кипр)), а также топ-менеджеры завода (около 3%). Остальные ценные бумаги выпущены в свободное обращение, поэтому могут быть приобретены инвесторами на крупнейших фондовых биржах.

НЛМК: годовой отчет

Подобно любой успешной публичной компании, НЛМК уделяет повышенное внимание информированию своих акционеров и экспертов рынка о результатах своей работы. Так, в 2011, 2012 и 2013-ом Новолипецкий металлургический комбинат был признан одной из лучших компаний, раскрывшей свою финансовую информацию (рейтинг IR Global Rankings). В частности, предприятие получило приз благодаря «наиболее эффективному раскрытию информации» среди множества международных компаний, принимавших участие в конкурсе.

Кроме того, последний годовой отчет за 2013 год был признан лучшим и по версии рейтингового агентства «Эксперт РА» (RAEX), изучившего отчеты свыше 140 компаний, работающих на территории бывшего СНГ. Познакомиться с официальными данными можно на сайте предприятия #.

О чём может свидетельствовать высокая оценка годового отчета? Главный вывод заключается в стремлении ОАО соответствовать передовым международным практикам и стандартам применительно к публикациям корпоративной отчетности, налаживая тем самым эффективный диалог с инвесторами и многочисленными акционерами НЛМК.

Сервисные компании играют определяющую роль в функционировании целых отраслей. Современная металлургия со свойственными ей сложнейшими технологиями – не исключение. Известная на всю Европу немецкая SMS Siemag AG (г. Дюссельдорф) является ведущей компанией континента, предлагающей сервисное обслуживание металлургических предприятий, а также поставляющей оборудование и запасные части для этих заводов. Можно сказать, что SMS Siemag позволяет создать металлообрабатывающий завод «под ключ» любой мощности, оборудовав его необходимыми станками и целыми комплексными линиями, снабдив инструментами и обеспечив высококачественное сервисное обслуживание предприятия.

SMS Siemag Россия

В настоящий момент SMS Siemag AG представляет собой довольно внушительное объединение целого ряда компаний и предприятий. Сюда же включено и российское подразделение, сотрудники которого также готовы взять на себя выполнение любых задач, связанных с производственной деятельностью SMS Siemag AG. Другими словами, разработка и проектирование, конструирование и инсталляция, автоматизация и наладка, обучение персонала и последующая модернизация – всё это входит в перечень услуг SMS Siemag Россия.

Подобное сотрудничество станет максимально продуктивным, поскольку общая работа группы предприятий SMS GmbH позволяет получить доступ к новейшим технологиям и увеличить, тем самым, конкурентоспособность своего предприятия. Покупка оборудования SMS Siemag означает получение уникальных мощностей для выполнения любых производственных задач металлургического, сталелитейного или металлообрабатывающего предприятия.

Сегодня компания SMS Siemag AG предлагает своим клиентам производственные линии «под ключ» трёх основных групп:

• для стали
• для цветных металлов
• для алюминия

Таким оборудованием сегодня комплектуются современные прокатные и металлургические предприятия, причем специалисты SMS Siemag AG всегда готовы спроектировать любую комплексную, индивидуальную или крупномасштабную установку с полной автоматизацией производственного процесса.

Роль SMS Siemag AG в черной и цветной металлургии

Продолжая оставаться ведущей европейской инжиниринговой компанией, SMS Siemag AG уже давно работает на нужды предприятий, представляющих мировую металлургическую промышленность. Холдинг SMS GmbH берется за разработку самых сложных агрегатов, в которых нуждаются крупнейшие сталелитейные заводы планеты. Это оборудование для металлургического производства охватывает все производственные этапы, начиная с разливки расплавленной стали и её прокатки, заканчивая обработкой проката и его отгрузкой.

Особая роль в проектировании таких мощностей даётся отделу SMS Siemag AG, занимающемуся проектированием электрического оборудования. Именно его специалисты ответственны за обеспечение автоматизации всего процесса. Результаты их работы видны невооруженным глазом: современные металлургические цеха работают под управлением всего нескольких профессиональных операторов.