Главная » Полезные статьи » Инструментальная легированная сталь ХВГ
Jan
30
2015

Инструментальная легированная сталь ХВГ


Сплав марки ХВГ считается самым популярным среди легированных инструментальных сталей, поскольку ему присущи относительно высокие механические характеристики. Высокая прочность, износоустойчивость, твердость и коррозионная стойкость – всё это позволяет использовать сталь ХВГ в ответственных узлах сложных механизмов. Добиться таких показателей удалось за счёт использования высокого содержания трех элементов, обозначения которых и входят в название сплава ХВГ (Х – хром, В – ванадий, Г – марганец). Полный химический состав данного сплава выглядит следующим образом:

  • Fe – около 94,0%
  • Cr – 0,9-1,2%
  • W – 1,2-1,6%
  • Mn – 0,8-1,1%
  • C – 0,9-1,05%
  • Si – 0,1-0,4%
  • Ni – не более 0,35%
  • Mo – не более 0,3%
  • Cu – не более 0,3%
  • S – не более 0,03%
  • P – не более 0,03%

Инструментальная легированная сталь ХВГ

Сталь ХВГ: ГОСТы и виды проката

ХВГ сталь достаточно широко востребована в современной промышленности, которая нуждается в высококачественном режущем и измерительном инструменте. Ассортимент изделий, производимых из сплава ХВГ, начинается со свёрл, метчиков и резьбовых калибров и заканчивается пуансонами, холодновысадочными матрицами и  прочей сложной технологической оснасткой, к которой предъявляются повышенные требования по надежности.

Инструментальная легированная сталь хвг выпускается по следующим ГОСТам:

  • ГОСТы 5950-2000, 2591-2006, 2590-2006 – общие стандарты фасонного проката
  • ГОСТы 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000 – калиброванный пруток
  • ГОСТы 1133-71, 7831-78, 5950-2000 – поковки
  • ГОСТ 4405-75 – полосы
  • ГОСТы 14955-77, 5950-2000 – серебрянка и шлифованные прутки

Физические и механические свойства стали ХВГ

Физические и механические свойства стали ХВГ представлены в следующих таблицах:
Инструментальная легированная сталь ХВГ
Инструментальная легированная сталь ХВГ

ХВГ сталь: применение, закалка готовых изделий

При изготовлении свёрл с применением стали ХВГ используется особая технология закалки готовых изделий: для нагрева рабочей части сверла применяется свинцовая или соляная ванна. В некоторых случаях нагрев продолжается в камерной печи, где готовые изделия помещаются на специальную огнеупорную подставку. Чтобы охладить закаленные свёрла их переносят в масляную или селитровую ванну (t=150-180°, продолжительность 1-2 часа), после чего оставляют остывать на воздухе.

Закалка готовых метчиков осуществляется при помощи нагрева изделий в свинцовой ванне с наименьшей выдержкой. Это позволяет в полной мере закалить лишь саму поверхность метчика, оставив сердцевину относительно вязкой. В результате, удаётся значительно снизить вероятность деформации резьбы при работе, что означает увеличение стойкости и прочности метчика.

Для изготовления концевых фрез сталь ХВГ нагревают, после чего осуществляют постепенное охлаждение: расплавленная селитра (t=450 – 500°), масло (t=150-200°), воздух. Это позволяет добиться твёрдости зуба Rc=62-65, в то время как хвостовая часть фрезы, изготовленная из стали 45, проходит термическую обработку и наделяется твёрдостью Rc=30-45.

Leave a Reply


Рубрики



Архив блога