Экспорт металла из России

За последние 15 лет российские металлурги сумели нарастить объемы продаж своей продукции за границу в 4 раза. Экспорт металла из России всегда виделся крайне перспективным направлением, к тому же текущая ситуация способствует еще большему наращиванию поставок черного и цветного проката, а также металлолома. Сухие цифры говорят о том, что если в 1999 году Российская Федерация реализовала иностранным покупателям металла на $4,8 млрд., то в 2014 г. эта цифра приблизилась к уровню $20,04 млрд. Как ни странно, но такие успехи сказываются на обеспеченности сталью отечественных предприятий: по словам руководителей отрасли, от стремительного наращивания экспорта сильно страдает внутренняя – региональная металлоторговля России.

Металлоторговля и сбыт

Объясняется это просто: отечественные металлурги нащупали «золотую жилу» и стали работать преимущественно на иностранного партнера, забыв о российских предприятиях, которые остро нуждаются в дешевом металле. Защитой интересов отечественных производителей решило заняться государство, которое все последние годы пытается обуздать экспортеров обещаниями ввести экспортные пошлины. По сути, ему приходится искать некую «золотую середину», т.е. не обидеть отечественного потребителя и не сделать экспорт слишком дорогим и не выгодным.
Экспорт металла из России

Российский экспорт металла в 2014 году

2014-й был сложным годом для российской экономики во всех отношениях. Вместе с тем, нашим отечественным металлургам падение курса рубля только сыграло на руку. В целом, объем экспортных заказов у них увеличился на 6-7%, в то время как черных металлов удалось продать на 2,3% больше, чем в 2013 г., получив выручку в $20,051 миллиардов. К примеру, Магнитогорский металлургический комбинат им. Ильича в 2014 г. экспортировал 2,1 млн. т. стали, что в структуре продаж ММК составило прирост по сравнению с 2013 г. в 23,2%.

Чем слабый рубль помог отечественной металлургии? Издержки на производство стали на 80-90% рассчитываются в российских рублях. В итоге, даже 20% удешевление металла на мировом рынке не повлияло на размеры прибылей российских металлургических комбинатов. Более того, на волне столь стремительного роста продаж эти заводы планируют еще больше нарастить объемы экспорта, чем, к сожалению, ставят под удар многих российских потребителей проката. Ведь фактически металл сильно дорожает внутри страны.
Экспорт металла из России
Жалобы отечественных вагоностроителей, нефтяников, машиностроителей и др. на производителей проката не остались незамеченными. Сегодня Правительство РФ рассматривает возможность введения экспортных пошлин на черный и цветной металлопрокат, для чего подключило в работу специалистов Федеральной антимонопольной службы. Пока же пошлин нет, а значит, экспортеры будут продолжать работать на зарубежные компании. Государству же остается компенсировать потери машиностроителей: сегодня уже действует программа точечной господдержки заводов, находящихся на грани банкротства.

ОАО АВИСМА – Титано-магниевый комбинат (г. Березники)

Данное предприятие было заложено в г. Березники (Пермской обл.) в военные 40-е годы прошлого века и изначально являлось магниевым комбинатом. Спустя 20 лет уже полноценный титано-магниевый завод превратился в ведущего в стране и мире производителя продукции на основе титана. В 1992-ом комбинат был акционирован и получил название ОАО «АВИСМА». В 2005 г. титано-магниевый комбинат стал подразделением ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА».

Продукция ОАО «АВИСМА» (Титано-магниевый комбинат)

ОАО АВИСМА – Титано-магниевый комбинат
Сегодня предприятие является одним из наиболее заметных представителей мировой титановой промышленности. Так, на его долю приходится треть всего мирового производства титановой губки, которая применяется в судо-, авиа- и машиностроениии, космической отрасли, энергетике и пр. Титано-магниевый комбинат АВИСМА также производит магний и его сплавы (до 26 000 тонн ежегодно), которые широко востребованы множеством отраслей современной промышленности.

Номенклатура продукции комбината АВИСМА представлена:

  • магнием и его сплавами
  • протекторами из магниевых сплавов
  • порошками титановыми
  • титаном губчатым
  • стальной лигатурой
  • бариевым и карналитовым флюсом
  • диоксидом и тетрахлоридом титана
  • оксихлоридом ванадия
  • электролитным хлористым калием и др.

Произведенный предприятием магний находит применение в компаниях, занимающихся производством комплектующих для мобильных телефонов, автомобилей, компьютеров, авиа- и космической техники. Кроме того, магний и сплавы на его основе используются в качестве легирующих элементов для производств предприятий черной и цветной металлургии.

Губчатый титан от ОАО Титано-магниевый комбинат АВИСМА

ОАО АВИСМА – Титано-магниевый комбинат
Высокие стандарты, которым соответствует вся продукция предприятия, предполагают исключительное качество материала, впоследствии идущего на выпуск ответственных деталей, в частности для нужд авиастроения. Физические характеристики губчатого титана производства ОАО АВИСМА, равно как и его химический состав безупречны, а потому его закупают такие известные компании, как Deutsche TITAN и RMI. Среди клиентов завода и такие громкие бренды как Boeing, Airbus, GE Aircraft Engines, British Aerospace, Rolls-Royce Aerospace, Aerospatiale. Среди крупнейших потребителей губчатого титана АВИСМА от автомобильной отрасли – Daimler-Chrysler.

Применительно к системе менеджмента качества ОАО Титано-магниевый комбинат АВИСМА работает по наиболее передовым стандартам: предприятие имеет сертификаты ISO 9001:2000 и EN ISO 14001:2004.

ОАО Волгоградский трубный завод ВЭСТ-МД

Волгоградский трубный завод носит название Волжского, поскольку находится в одноименном городе-спутнике Волгограда. Это невероятно «масштабное» предприятие занимает площадь в 450 га, а свою первую продукцию – стальную бесшовную трубу – Волжский трубный завод впервые выпустил в 1970 году. Сегодня номенклатура труб, выпускаемых предприятием, превышает 800 позиций. Они находят применение у организаций, представляющих химическую, нефтехимическую, нефтегазовую и автомобильную отрасли, теплоэнергетику и машиностроение.

Волгоградский трубный завод: мощности

Производственные мощности Волгоградского трубного завода размещены в пяти огромных цехах: трёх трубопрокатных и по одному трубоэлектросварочному и электросталеплавильному. Собственный электросталеплавильный цех – это возможность изготавливать заготовки для будущих труб любого необходимого размера. Непрерывнолитые заготовки для бесшовных являются основой будущей продукции, диаметр которой может достигать 1420 мм при толщине стенки до 48 мм. Две электрических печи способны переплавлять до 1,1 млн. тонн стали ежегодно.
ОАО Волгоградский трубный завод ВЭСТ-МД
Предприятие применяет особую технологию объемной термической обработке своей продукции. Результатом такой работы становится получение труб, относящихся к группам прочности до X-70. Дополнительно на трубную продукцию Волжского завода может наноситься покрытие: снаружи – теплоизоляционное и антикоррозионное, изнутри гладкостное. Это значительно повышает эксплуатационные характеристики труб, гарантирует минимум двукратное увеличение их надежности.

Для 11 тысяч работников на заводе построена впечатляющая инфраструктура. Достаточно сказать, что на территории предприятия действует 11 столовых, поликлиника, туристическая база, кафе, сауна, солярий и мн.др. Совсем недавно производственные корпуса предприятия и вспомогательные объекты были обновлены, реконструированы, что значительно улучшило условия труда и отдыха специалистов Волгоградского трубного завода.

ОАО Волгоградский трубный завод ВЭСТ-МД: продукция

ОАО Волгоградский трубный завод ВЭСТ-МД
Акционерным обществом с новым названием «ВЭСТ-МД» завод стал 1 марта 1993 г. Сегодня данный бренд прочно ассоциируется с высококачественной трубной продукцией, в том числе для автомобильной промышленности. ОАО Волгоградский трубный завод ВЭСТ-МД сотрудничает со всеми российскими автопроизводителями, включая КамАЗ и ВАЗ, полностью обеспечивая их потребности в автомобильных трубах. Продукция завода востребована и на предприятиях производящих холодильные установки: Indesit, ОРСК, Nord – техника этих марок собирается из комплектующих, выпущенных предприятием ВЭСТ-МД.

Главная же продукция Волгоградского трубного завода – трубы для магистральных нефте- и газопроводов, паропроводов, а также подшипниковые, спиралешовные, крекинговые и нержавеющие трубы.

Завод вторичных металлов и сплавов (г. Подольск)

Завод вторичных металлов и сплавов города Подольска (ВМС) – это один из филиалов ЗАО «Завод вторичных металлов и сплавов», который является одним из наиболее крупных предприятий по приемке и обработке лома, а также производству вторичных алюминиевых сплавов в России. Последние годы завод ВМС лидирует на российском рынке вторичной цветной металлургии, что подтверждается присутствием его бренда на бирже LME (Лондонская биржа металлов). Предприятие находится он по адресу г. Подольск, Микрорайон Ново-сырово, пр. Нефтебазовский, д 4.

Завод ВМС (г. Подольск): производство

Завод вторичных металлов и сплавов (г. Подольск)
Переработка лома и отходов цветных металлов – это основное направление предприятия. Мощности завода позволяют резать сырьё, прессовать его и делать отливки. Подольский завод вторичных металлов и сплавов в состоянии ежегодно перерабатывать до 90 тысяч тонн металла, выпускать до 30 тысяч тонн вторичного алюминия, осуществлять предварительную механизированную подготовку кровельного проката в количестве до тысячи тонн.

Подольский завод вторичных металлов и сплавов: продукция

Продукция завода представлена:

  • вторичным алюминием в любом виде
  • алюминиевыми порошками
  • обсадными, газопроводными и бурильными трубами
  • буровым инструментом
  • комплектующими для нефтепромыслового оборудования
  • породоразрушающим инструментом

Оборудование предприятия также позволяет нарезать резьбы на трубах различного диаметра.

Продукция завода востребована не только в России, но и за рубежом: вторичный алюминий активно закупают английские, немецкие, австрийские, японские, американские, швейцарские и южнокорейские компании. Достаточно сказать, что потребителями продукции подольского завода ВМС сегодня числятся японская Toyota Tsusho Corp., немецкие Norddeutsche Affinerie AG и Huettenwerke Kayser AG, а также другие компании с мировым именем.
Завод вторичных металлов и сплавов (г. Подольск)
Предприятие наладило выпуск подготовленного алюминия для раскисления, а также различных алюминиевых сплавов – поршневых высококремнистых (поставляется в чушках) и литейных вторичных. Кроме того на заводе принимаются заказы на изготовление сплавов не только на основе алюминия, но и свинца, цинка и других элементов.

Благодаря освоенным технологиям и большому опыту специалистов завода на Подольском ВМС низкокачественный лом и отходы цветных металлов перерабатывают в продукцию, которая полностью отвечает жестким требованиям российских ГОСТов и некоторых зарубежных стандартов. Сплав марки PODOLSK (DIN 226) получил сертификат и торгуется на Лондонской бирже металлов.

ОАО Волховский алюминиевый завод

Этот завод являлся градообразующим, к тому же ему принадлежит звание первого российского алюминиевого завода. Расположенный в городе Волхов (Ленинградская обл.), он на протяжении всей своей 70-летней истории имел возможность пользоваться Санкт-Петербургским и Мурманским морскими портами для отправки произведенной продукции. Кроме того, предприятие окружает разветвленная сеть железных дорог, протянутых во все направлениях.

К сожалению, подобно многим аналогичным производствам, Волховский алюминиевый завод стал испытывать проблемы со сбытом продукции, из-за чего в 2013 году был полностью прекращен выпуск первичного алюминия. Руководители предприятия, которое сегодня входит в состав группы компаний РУСАЛ, приняли решение не закрывать завод, а перепрофилировать его непосредственно для нужд автомобилестроения. Эту работу ОК «РУСАЛ» будет осуществлять вместе с израильскими инвесторами – компанией Omen High Pressure Die Casting.
ОАО Волховский алюминиевый завод

ОАО Волховский алюминий: производственные мощности

Первый в России алюминиевый завод питается энергией от расположенной неподалеку Волховской ГЭС. Производственные мощности Волховского алюминиевого завода, представленные двумя корпусами электролиза и крупным литейным цехом, обеспечивали выпуск до 24 тысяч тонн алюминия ежегодно. Задолго до остановки производства предприятие успело получить международные сертификаты ISO 9001 и ISO 14001, что подтверждало соответствие завода самым высоким международным стандартам, как по менеджменту качества, так и по экологическому менеджменту. Все это будет унаследовано новым производством, которое по планам владельцев, будет обеспечивать выпуск не менее 10 тысяч деталей для автомобильной техники в год.

VolkhOR

ОАО Волховский алюминиевый завод
VolkhOR (или «ВолхОР») – именно так будет называться новое совместное российско-израильское предприятие, созданное на базе Волховского алюминиевого завода. Ожидается, что в производство автокомпонентов будет вложено более $20 млн. Основными потребителями продукции VolkhOR станут многочисленные автосборочные конвейеры различных компаний, находящиеся не только на территории Санкт-Петербурга и Ленинградской области, но и по всей России. Первые алюминиевые комплектующие под брендом VolkhOR появятся уже в конце 2015 года. Изначально завод будет перерабатывать до 5 тысяч тонн сырья ежегодно, хотя в перспективе планируется нарастить этот объем до 10 тыс. т.

Волховский алюминиевый завод: контакты

Волховский алюминиевый завод расположен по адресу  г. Волхов, Кировский пр-т, д. 20. Связаться с руководителями предприятия можно по телефону +7 813 632-30-25. Перейти на интернет-страничку завода на официальном сайте ОК РУСАЛ можно по следующей ссылке – www.rusal.ru/about/49.aspx.

ОАО Камский литейный завод

Камский литейный завод входит в комплекс предприятий ОАО «КамАЗ», состоящий из двух десятков отдельных производств, но работающих на создание грузовой автомобильной и специальной техники, силовых установок и всевозможных комплектующих. При этом вместе с кузнечным заводом, также принадлежащим единому комплексу, они объединены в компанию ОАО «КАМАЗ-Металлургия», на сегодня являющуюся наиболее современным и масштабным российским предприятием, отливающим детали для автомобильной, железнодорожной, строительной, приборостроительной и других отраслей. Сегодня на двух заводах работает свыше 11 тысяч специалистов.
ОАО Камский литейный завод

ОАО Камский литейный завод: иностранные партнёры

ОАО Камский литейный завод не только занимается производством литых комплектующих для автомобилей «КамАЗ», но и участвует в тесной кооперации с крупнейшими представителями мирового автомобилестроения. Возможности и масштабы производства, позволяющие называть предприятие одним из крупнейших литейных заводов в мире, востребованы и за рубежом. Audi, BMW, Mercedes-Benz, Ford, Volkswagen – эти и другие концерны имеют действующие контракты с Камским литейным заводом на поставки отливок для нужд своих конвейерных производств.
ОАО Камский литейный завод
Конечно, столь успешное сотрудничество может быть основано только на применении высококачественных мощностей. Литье на предприятии осуществляется при помощи Pro/Enginer, Cadds, Unigraphics, SprutCAM и других программ и технологий, дающих возможность осуществлять предельно точное литье с точки зрения геометрии будущей детали.

Камский литейный завод: особенности производства

На Камском автомобильном заводе давно выстроена система, обеспечивающая полный технологический цикл производства техники. Инженеры завода самостоятельно разрабатывают технологии, проектируют и подготавливают технологическую оснастку и т.д. Камский литейный завод – важнейший элемент производственной цепочки, в свою очередь, обеспечивающий полный цикл получения поковок и отливок. Другими словами, предприятие получает сырьё и выдаёт готовую продукцию, которая может быть сразу использована на конвейере.
ОАО Камский литейный завод
Серьезная конкуренция, традиционно присущая автомобильной отрасли, вынуждает автопроизводителей беспрерывно совершенствовать свои подходы к работе и к контролю качества продукции. Камский литейный завод способен принимать заказы на изготовление крупных, средних и мелких отливок, применяя в качестве материала серый чугун, высокопрочный чугун, а также любые стали и цветные сплавы. Гарантией высокого качества готового продукта является сертификат ISO 9001:2000, на основе которого завод и выстроил свою систему менеджмента качества.

ОАО Кандалакшский алюминиевый завод

Это единственное предприятие подобного профиля, находящееся за Полярным кругом. Такое место было выбрано не случайно, ведь Кандалакша находится всего в 247 км от Мурманского морского порта. Отсюда продукция завода, рассчитанная в основном на российские предприятия электротехнической отрасли, направляется во все уголки нашей страны.

ОАО Кандалакшский алюминиевый завод впервые заработал в 1951 г. и сразу же стал выпускать высококачественный первичный алюминий и его всевозможные сплавы в виде слитков и катанки. Питается это предприятие энергией, поставляемой гидравлическими электростанциями Нивских ГЭС. Мощность завода на сегодня составляет свыше 75 000 т. алюминия, перерабатываемого ежегодно при помощи проверенной временем технологии Содерберга (самообжигающиеся аноды).
ОАО Кандалакшский алюминиевый завод

Кандалакшский алюминиевый завод и его мощности

На расчетную мощность Кандалакшский алюминиевый завод (ОАО КАЗ) вышел в 2007 году, впервые переработав за год  75,65 тысяч тонн сырца алюминия. Спустя несколько лет руководство предприятия приняло решение модернизировать литейные цеха предприятия, в частности закупить дополнительный прокатный стан, который бы позволил дополнительно получать 50 тысяч тонн катанки. Введение в строй нового оборудования планируется завершить в 2015-ом.

Применяемая ОАО КАЗ технология получения алюминия подразумевает использование электролизеров БТ-85 с самообжигающимися анодами, имеющими боковой токоподвод. В дальнейшем сплав проходит через электрические миксеры, прокатные станы для получения катанки или специальные установки для производства литых алюминиевых чушек.

ОАО Кандалакшский алюминиевый завод: качество

Алюминиевый завод Кандалакши давно работает по самым передовым стандартам. В настоящий момент предприятие полностью соответствует требованиям, выдвигаемым при получении сертификатов ISO 9001:2008 (менеджмент качества) и ISO 1401:2004 (экологический менеджмент). В ближайших планах – получение сертификатов OHSAS 9000 (здоровье и безопасность), а также ISO 14001:2004 (интегрированная система экологического менеджмента).
ОАО Кандалакшский алюминиевый завод
Отдельно стоит сказать о решениях, принятых предприятием в области защиты окружающей среды. С 2005 года предприятие ввело в строй уникальную систему сухой газоочистки с эффективностью работы в 99%. На практике это позволило ровно вдвое сократить объемы выбросов вредных веществ в атмосферу, в то время как по другим важным экологическим показателям загрязнения снизились в 15–20 раз. Стоимость данной системы превысила $20 млн.

Кандалакшский алюминиевый завод: контакты

ОАО Кандалакшский алюминиевый завод имеет свою страничку на официальном сайте РУСАЛа – #. Связаться со специалистами предприятия, находящегося по адресу г. Кандалакша, Кандалакшское шоссе, д.1,  можно по телефонам 2-20-47, 7-12-88, 7-99-00 или 7-12-73.

ЗАО Кольчугинский завод цветных металлов

Бумажная фабрика, функционировавшая в 70-х годах XIX века в Юрьев-Польском уезде Владимирской губернии, как оказалось, стала отличным местом для закладки нового медеобрабатывающего предприятия. Оснастив производственные площади необходимым оборудованием, владельцы небольшого завода очень быстро наладили выпуск медных и латунных изделий, в первый же год переработав 60 тысяч пудов сырья. На перспективное предприятия обратили внимание и власти: уже в 1903-м почти две четверти всех государственных заказов на товары из меди непременно получал Кольчугинский завод. Тогда основной продукцией Кольчугинского завода цветных металлов был листовой прокат и проволока, причем большие объемы производства позволили предприятию официально получить статус «Первого государственного медеобрабатывающего завода» (1918 г.)
ЗАО Кольчугинский завод цветных металлов
Свою современную историю ЗАО Кольчугинский завод цветных металлов отсчитывает с 2006 года, когда он был акционирован. Предприятие не опускает планку своего статуса и сегодня: в настоящий момент Кольчугинский ОЦМ остается крупнейшим российским заводом по выпуску цветного проката, использующим в своей продукции 72 различных медных сплава. Более того, среди всего 7 обрабатывающих медь предприятий страны именно Кольчугинский завод им. Орджоникидзе обладает монополией на применение таких сплавов, как бескислородная медь и бериллиевая бронза.

Кольчугинский завод цветных металлов: мощности

Плавильно-литейное оборудование, обеспечивающее как наполнительное, так и непрерывное или полунепрерывного литьё, даёт возможность работать с любым сырьём. Полученные в результате литья слитки впоследствии обрабатываются на прессо-волочильных или листопрокатных станках. В первом случае удается получить проволоку, трубы или прутки различного диаметра, во втором – рулонные листы, общим весом до 5 т.

Среди последних приобретений Кольчугинского завода – уникальная производственная лента чеканки монет. Владельцы предприятия уже принимают первые заказы на изготовление данного вида денег, причем среди клиентов они планируют видеть не только представителей отечественного монетного двора. Всего же мощности завода позволяют предприятию выпускать почти треть всего объема цветного российского проката.
ЗАО Кольчугинский завод цветных металлов

Кольчугинский ОЦМ им. Орджоникидзе: продукция

Находящийся в Кольчугино, ОЦМ считается универсальным заводом по обработке цветмета. Это и объясняет широкую номенклатуру товаров, реализуемых со складов предприятия: медные трубы, кровельная медь, столовые приборы, посуда, монеты, прутки, проволока, профиля – сортамент всей этой продукции подразумевает свыше 20 000 типоразмеров. Поскольку Кольчугинский завод цветных металлов успешно освоил технологию обработки сплавов давлением, он берется за работу с любым сырьем. Готовая продукция предприятия нередко содержит серебро, золото, никель; в частности, если речь идет об изделиях с защитно-декоративными покрытиями. Ознакомиться с полным ассортиментом продукции Кольчугинского завода цветных металлов можно на его официальном сайте http://www.zio.ru/.

Сукремльский чугунолитейный завод «Кронтиф»

Каким может быть предприятие, которое присутствует на рынке уже 277 лет? Несомненно, это будет производство с ювелирно отточенными технологиями, широкой номенклатурой продукции и абсолютным авторитетом в своей области. Именно таким и считают Сукремльский чугунолитейный завод, построенный в г. Людиново Калужской области. Его зачинателю, промышленнику Никите Демидову, понадобилось всего 6 лет, чтобы в 1738-ом произвести первый образец печного чугунного литья. Сегодня это легендарное металлургическое предприятие носит название ЗАО «Кронтиф-Центр» и производит чугунные канализационные трубы, люки и различные фасонные части для канализационных и ливневых систем. Первые трубы изготавливались заводом еще в 1910-ом, а уже в наши дни предприятие отливает свыше 60 тысяч тонн стали ежегодно.
Сукремльский чугунолитейный завод «Кронтиф»

Кронтиф – Сукремльский чугунолитейный завод и его собственники

Став акционерным обществом в начале 90-х прошлого века, Сукремльский чугунолитейный завод целых 10 лет работал без какой-либо модернизации, пока его основным акционером не стала управляющая компания «Промышленно-металлургический холдинг». Объединившая под своими знаменами несколько крупных добывающих, металлургических и коксохимических производств, она достаточно быстро наладила эффективную взаимосвязь завода с поставщиками и потребителями, в результате чего стала возможной глобальная модернизация. Среди последних приобретений предприятия – английская формовочная линия Omega, а также лаборатория по изучению химсостава сплавов Spectromax.
Сукремльский чугунолитейный завод «Кронтиф»

Сукремльский чугунолитейный завод: продукция

Новое оборудование позволяет Сукремльскому заводу выпускать разнообразные изделия из высокопрочного чугуна. Помимо канализационных труб и люков на предприятии налажен выпуск дождеприемников, мелющих шаров, крестовин, отводов, воронок, желобов, сливов, разнообразных муфт и мн.др. Отрадно, что потребителями этой продукции являются не только российские компании или организации из СНГ, но и покупатели из Западной Европы. В частности, одним из последних крупных экспортных контрактов стал договор на поставки чугунных люков финским и немецким партнерам.
Сукремльский чугунолитейный завод «Кронтиф»
Успех предприятия связывают со своевременным техперевооружением, а также чётко налаженной системой контроля качества. Чугунное литьё, которое предлагает Сукремльский чугунолитейный завод «Кронтиф», соответствует наиболее передовому международному стандарту ISO 9001:2000, что подтверждено последним сертификационным аудитом предприятия. Собственники завода не собираются останавливаться на достигнутом: уже введен в работу новый план стратегического развития завода, согласно которому «Кронтиф» гарантированно нарастит объемы производства параллельно с очередным серьезным обновлением мощностей.

ОАО Ревякинский металлопрокатный завод

Арматура – невероятно востребованный продукт, без которого не может обойтись строительная отрасль. Огромный спрос на арматуру на высоко конкурентном рынке Центрального федерального округа РФ заставляет местных производителей непрерывно совершенствовать свои подходы к работе, а наиболее достойным победителем в этой борьбе предприятием долгие годы остаётся Ревякинский металлопрокатный завод.
ОАО Ревякинский металлопрокатный завод
Всё начиналось с артели, которая приступила к производству скобяных изделий в далёком 1929 году. Спустя всего 5 лет деревня Ревякино (Тульская обл., 170 км от столицы) обзавелась достаточно крупным производством листового проката, в  то время как полноценный выпуск сортовой продукции начался уже в начале 50-х. Сегодня ОАО Ревякинский металлопрокатный завод принадлежит к числу крупнейших в ЦФО по производству металлопроката.

Продукция Ревякинского металлопрокатного завода

Наиболее востребованной продукцией завода уже несколько десятилетий является арматура. Арматурному прокату этого производителя доверяют самые крупные строительные компании региона, в чем не последнюю роль играет гибкая ценовая политика предприятия. Помимо арматуры Ревякинский металлопрокатный завод выпускает широкую номенклатуру проката: квадратного, шестигранного, полосового. Среди номенклатуры, не входящей в основное производство, Ревякинский металлопрокатный завод готов предложить декоративные профили, разнообразный строительный инструмент, а также популярный садово-огородный инвентарь: грабли, лопаты и т.п.

Высококачественную арматуру класса АI и AIII, равно как и технологически более продвинутый термоупрочненный арматурный прокат класса А500 предприятие производит на уникальном сортопрокатном стане «320», введенном в строй в 2008 году. Данные мощности позволяют производить продукцию максимальным диаметром 32 мм.
ОАО Ревякинский металлопрокатный завод
ОАО Ревякинский металлопрокатный завод является первым предприятием центрального региона, предложившим своим покупателям арматуру марки А500. Она считается куда более качественной, нежели популярный прежде прокат марки А400, поскольку лишена недостатков последнего, в частности, ограниченной свариваемости. Арматура нового типа отличается минимальной аварийностью, т.е. практически не ломается в местах сварочных соединений.

Ревякинский металлопрокатный завод: адрес, контакты

Предприятие находится в деревне Ревякино, что в 170 км от Москвы по Симферопольскому шоссе (направление на г. Тула). Главное представительство компании в столице находится по адресу: г. Москва, ул.Дербеневская, 20. Официальный сайт Ревякинского металлопрокатного завода находится по адресу #. Связаться со специалистами по продажам продукции предприятия можно по многоканальному телефону (495) 544-46-06.